Muestreo y granulometría. Operaciones de molienda y clasificación

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Muestreo y granulometría

Operaciones de molienda y clasificación  

Integrantes:
                   Dustin Sagredo
                   Felipe Hernández
                   
Carrera: Técnico Metalurgia Extractiva

Nombre del docente: Pedro Pablo Palominos Silva

Fecha de entrega: 18-05-2022

Contenido

Pag

I.        Resumen        4

II.        Objetivos        6

II.1.        Objetivos General        6

II.2.        Objetivo Específicos        6

III.        Introducción        7

IV.        Marco Teórico        8

IV.1.        Técnicas de Muestreo        8

IV.2.        Análisis Granulométrico        10

V.        Procedimiento Experimental        10

Insumos        10

Equipos        10

V.1.        Diagrama de flujo        11

V.2.        Desarrollo experimental        11

VI.        Resultados        13

VI.1.        Análisis Granulométrico        13

VI.2.        Gráfico curva granulométrica        14

VII.        Discusiones        15

VIII.        Conclusiones        16

IX.        Bibliography        17

X.        Anexos        18

Índice de Figuras

                                                                                                   Pág.                                                                           

Figura 1        8

Figura 2        9

Figura 3        9

Índice de Imágenes                                                                                           Pág.

Imagen 1        11

Imagen 2        11

Índice de Tablas

Pág.

Tabla 1        10

Tabla 2        100

Tabla 3        13

Tabla 4        13

Tabla 5        14

Índice de Gráficos

Pág.

Graficos 1        5,13

1. Resumen

Este fue el primer laboratorio de la asignatura, se ejecutó en un laboratorio previamente preparado para su uso. En esta experiencia se buscaba conocer como era un lote en específico y caracterizarlo aplicando un análisis granulométrico, para esto se utilizaron distintos pasos a seguir los cuales fueron realizados en un orden dado por el docente; Como primer paso se requería homogenizar el lote para obtener unas muestras representativas como medio se usó una técnica de homogenización en un paño roleador, la cual consistía en efectuar una serie de movimientos en dicho paño para lograr dejar el lote homogenizado lo más posible técnica que se empleaba con buen uso y cumplía a cabalidad su función principal. Ya homogenizado el lote se procedió a usar medios de muestreo para almacenar sus resultados y proceder con los objetivos y actividades del laboratorio N°1. Las técnicas de muestreo utilizadas fueron cono y cuarteo, rifleado y paleo. Técnicas que fueron realizadas de forma correcta gracias a la explicación dada y el correcto uso de herramientas eh instrumentos que se facilitaron en el laboratorio.
Se masaron inicialmente 2 kg de mineral el cual fue nuestro lote dentro de la actividad de laboratorio de dicho lote se procede a tomar 3 muestras por los medios de muestreo ya mencionados quedando todas las muestras finales con una masa de entre 230gr a 330gr la primera técnica que fue aplicada en laboratorio fue: Cono y cuarteo muestra que fue aplicada de forma adecuada y quedo con una masa de 236gr con el restante de nuestro lote se procedió a ejecutar la técnica de rifleado con la cual se obtuvieron 250.20gr de mineral homogenizado a continuación se procedió a aplicar la técnica de paleo obteniendo como masa total de la muestra 333.80gr señalar que antes de utilizar cada método de muestreo se masaba el lote o restante de el para poder calcular cuantas veces se debía aplicar cierta técnica para llegar a un aproximado de 250 gr para cada muestra. Luego de esto se procedió a masar el descarte del lote siendo este un total de masa de 1.180kg el cual se depositó en un lugar específico para posteriores tomas de lotes. Con las muestras ya masadas y almacenadas se procedió a masar y ordenar tamices, se utilizó una serie de tamices en varias fracciones granulométricas de tamaño decreciente acabadas en un fondo a continuación de esto se  introdujo  la primera muestra en el primer tamiz con mayor tamaño de abertura, se ingresaron todos los tamices ya agrupados a un equipo denominado ro-tap el cual se encarga de generar y aportar ciertos movimientos que permite la dispersión de partículas dentro de los tamices para así agrupar las partículas según su tamaño. Luego se masó el tamiz más su masa mineral para poder tener un cálculo proceso de cuanta masa mineral se encontraba en cada tamiz y poder así tener datos para completar una tabla granulométrica, determinar su tamaño característico y saber sus respectivos porcentajes de tamaños, con los resultados ya registrados se procedió a limpiar los tamices y mazarlos nuevamente para eliminar cualquier tipo de duda en respecto a su actual masa y así no perjudicar los resultados de la siguiente muestra, este proceso se desarrolló de forma repetitiva con las 3 muestras obtenidas.

Se usaron inicialmente 2 kilogramos de mineral donde se selecciona ron 3 muestras. Cada una pasaba por un método de muestreo distinto: Cono Cuarteo, Paleo y Riffleado.

Para el análisis granulométrico, se utilizó una serie de tamices en varias fracciones granulométricas de tamaño decreciente, con la finalidad de ingresar los tamices al equipo denominado Rotap, para obtener como resultado clasificaron la muestra de mineral acorde al tamaño de partícula. Una vez terminado el ciclo del Rotap, se masaron las cantidades de mineral presente en cada tamiz, logrando obtener valores de masa retenida y masa pasante por cada malla, para luego tabular los resultados.
Mediante el desarrollo experimental, nos permitió cuantificar y tabular los resultados obtenidos, para determinar y observar las variantes entre cada método a utilizar, donde los parámetros controlantes necesarios para el experimento, los podemos apreciar en la eficiencia dentro de cada proceso realizado, obteniendo un resultado uniforme en al menos dos métodos aplicados.
Se puede concluir que el objetivo final de toda la actividad se basaba principalmente en caracterizar un lote. Para esto se utilizaron equipos y medios para poder determinar su distribución de tamaño en partículas de dicho lote, se señala también que se realizaron 3 muestras que fueron similares en resultados de T80. Ya que se trataban de muestras representativas de dicho lote, para mayor entendimiento se puede observar el siguiente grafico el cual señala la curva granulométrica de las técnicas de muestreo antes mencionadas.

A continuación, se presenta el grafico N°1, en el cual se puede apreciar la curva granulométrica de las tres muestras representativitas del lote principal, en ellas se observa que la distribución de las partículas se dispersó de forma similar en respecto a las 3 muestras.

Gráfico de curva granulométrica N°1[pic 2][pic 3]

1. Objetivos

1. Objetivos General

• Caracterizar un lote a través de su distribución de tamaño de partículas aplicando diferentes técnicas de muestreo empleadas en la obtención de una muestra
  representativa, para su posterior análisis y registro granulométrico.

1. Objetivo Específicos

• Especificar un correcto análisis granulométrico mediante el uso de tamices identificando número de malla, tamaño de abertura y sistema.
• Determinar y cuantificar la granulometría de cada una de las muestras, mediante el uso de tablas granulométricas.
• Determinar la distribución de tamaño de partículas a través de tablas granulométricas para obtener T80

1. Introducción

El conocer cómo se fracturan los materiales nos entrega la base teórica para construir modelos que permiten predecir las curvas de distribución de tamaño a cada proceso. Actualmente estamos enfrentados a yacimientos de baja ley que nos llevan a seleccionar equipos cada vez más grandes para lograr los requerimientos de fino. Esta tendencia a utilizar equipos de mayor tamaño necesita de la actualización continua de modelos y simuladores que deben incluir estos efectos de escalamiento sobre los mecanismos y las tasas de fractura.
El mineral obtenido pasara a procesos posteriores tales como el tamizado que es probablemente el primer método empleado para la separación de partículas: ya figura ilustrado en representaciones de arte egipcio y también está descrito en la obra De re metallica de Georgius Agricola en 1556.
La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la separación de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se logran por diferentes procesos tecnológicos de trituración, pulverización y micronizado. En el desarrollo de concentrados minerales participan varios minerales con diferentes características físico-mecánicas.
Es muy frecuente en la ejecución de procesos metalúrgicos que intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango granulométrico, por lo que es necesario emplear varias técnicas de análisis granulométrico para su caracterización.

Es sabido que la granulometría influye fuertemente en el rendimiento de cualquier circuito de molienda. La variabilidad en ésta puede generar problemas en el funcionamiento regular del circuito, así como también influenciar mejoras y optimizar de manera considerable los distintos procesos involucrados en la molienda. Esta granulometría genera distintos análisis como la curva de distribución granulométrica que permite observar los tamaños o diámetros de la partícula, así como determinar un valor de abertura representativa.

El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión y reducido considerablemente el tiempo en la obtención de análisis granulométricos con alto grado de replicación. Los resultados del análisis granulométrico y su aproximación a la distribución real dependen fundamentalmente de la preparación de la muestra, la forma de las partículas y la técnica empleada.

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