Normalizacion De La Soldadura

NORMALIZACION EN LA SOLDADURA

Mediante el siguiente escrito quiero dar a conocer que las normas están compuestas por parámetros para un buen funcionamiento a lo que nos lleva a una buena Calidad de Producto, pero para llegar al punto deseado tiene que pasar por criterios Técnicos del estándar de Soldadura, la estandarización se encarga de asegurar la calidad implícita de los diferentes procesos.

En nuestros días la Soldadura cuenta con normalización/estandarización que permite la ubicación de productos altamente competitivos, se dice que la ciencia de la Soldadura es quizás de las más normalizadas, existen documentos Técnicos que hacen referencia a cada sector productivo, en función de los materiales, diseño procedimiento y proceso implícitos. En control de calidad de productos se encarga la inspección de soldadura

Como toda norma la normalización en la soldadura consta de códigos, especificación, estándar, procedimiento de la soldadura, reporte de calificación de procedimiento (PQR), calificación del soldador, control de producto soldado, control del material, conservación de la soldadura, marcado y distribución de la soldadura, pruebas durante la construcción ensayos destructivos (examen destructivo y no destructivo)

Si se tiene en cuenta todos estos puntos para un buen trabajo de calidad?

La verdad considero que es muy importante el tener presente todos los puntos mencionados y algunos que se pasaron por alto, pero no siempre aplican ya que el trabajo en campo no hay tiempo de poner a prueba algunos puntos mencionados como los ensayos destructivos y no destructivos, se basan a la calificación del soldador. Este punto de normalización sería bueno aplicarlo en toda formación en soldadura ya que como técnico en soldadura por parte del SENA solo miramos lo básico, otro punto de gran importancia es que al terminar la formación técnica lo certifiquen ya sea por ASME o API.

Los Códigos y Normas en la soldadura Confiabilidad en la soldadura Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y los equipos de soldadura el programa de control de calidad. Seleccionar o generar y aplicar procedimientos calificados de soldadura para cada operación la calificación del procedimiento de soldadura. Dirigir, adiestrar y calificar al personal soldador que produce las construcciones soldadas la calificación del soldador Normalización Actividad que consiste en establecer, con respecto a problemas reales o

potenciales, disposiciones para uso común y repetido, encaminadas al logro

del grado óptimo de orden en un contexto dado. Consta de los procesos de

cooperación tecnológica. Qué es la Normalización? Los Niveles de la Normalización Normalización en la que pueden participar los

organismos de normalización de todos los Países. A este nivel pertenecen ISO (Organización Internacional de Normalización), IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), la comisión del Codex Alimentarius, UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones), OIML (Organización Internacional de Metrología Legal). Normalización internacional Normalización en la que participan los organismos pertinentes de un área geográfica, política o económica del mundo. Dentro de estos pueden mencionarse CEN (Europa) y COPANT (América). Normalización regional Normalización que tiene lugar en un país específico, como por ejemplo ICONTEC (Colombia), AFNOR (Francia), DIN (Alemania), ANSI (EEUU). Normalización nacional Normalización que tiene lugar en una división territorial de un país Normas territoriales

Las normas incluyen códigos, especificaciones, recomendaciones prácticas, clasificaciones, métodos y guías. Documentos de uso común en la industria tienen en cuanto su extensión, alcance, aplicaciones y propósitos. Todo personal que participa en la producción de bienes soldadas, ya sean diseñadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer por lo menos las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades. Las especificaciones: están asociadas generalmente con un producto, ambos van a ser mandatarios cuan las especificaciones dan una o más reglas o cuando estas están relacionadas con otros documentos del procedimiento. Es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.

Las prácticas y guías recomendadas son normas que ofrecen principalmente ayudas de uso. Estas especificaciones está frecuentemente da das como requerimientos mínimos; por ejemplo el esfuerzo último a la tensión de una muestra de soldadura que debe satisfacer un exceso de tensión mínima especificada por el material de base. Los códigos y las especificaciones en la soldadura nacen de la necesidad de reglamentar los procedimientos necesarios para elaborar componentes construidos por medio de soldadura.

ALGUNAS APLICACIONES DE SOLDADURA: son más críticas que otras, sin embargo, todas las soldaduras son importantes sin importar su finalidad. Donde la vida y la seguridad están involucradas, la cantidad y la calidad de la soldadura se regenta conforme a un código, una norma o una especificación.

NORMA: Es cualquier documento o sujeto usado como una base de comparación. Así, una

vez que una noema se ha definido, esta será la única referencia con la que hay que comparar o con lo que ella se dice. En general, norma es un término que puede ser usado para describir un número de documentos, incluyendo códigos, especificaciones, practicas recomendadas y un grupo de símbolos, las normas se pueden considerar mandatarias, tal como el código.

PARA PROPOSITO DE CLASIFICACION: los códigos existentes se elaboraron listas

de acuerdo con los productos manejados. Los productos soldados que requieren normalización y se deben ajustar a las normas, códigos y especificación son los siguientes: Recipientes a presión Reactores nucleares Tubería Puentes y edificios Barcos Tanques y recipientes de almacenamiento Ferrocarriles Aeroplanos e industria aeroespacial Equipo de construcción y agrícola Maquinaria industrial Industria automotriz.

Las especificaciones que se aplican a productos semejantes son parecidas en lo concerniente a la soldadura en algunos casos la calificación de una especificación se puede aceptar por otra para los mismos productos.

NORMAS ASTM: (sociedad americana para prueba de materiales).

Se referencia en el código ASME, AWS. Y en otros códigos amanera, de especificaciones de materiales El código ASME sirve como norma básica de uso mundial en ExxonMobil, según Fitzgerald, y Whittaker destacó que Eastman utiliza ASME y ASTM en América del Norte para definir todos sus materiales metálicos. ASTM, en particular el A01, responde a las necesidades de especificación de materiales del comité del código ASME de manera oportuna para actualizar los requerimientos de materiales existentes y eventualmente agregar los nuevos. Y todos los cambios de una norma de la ASTM International en el código pasan a ASME para su inclusión. Fitzgerald considera que la relación entre las normas de la ASTM International y el código es muy directa. "Es muy práctica y eficiente," agregó Fitzgerald. Las normas para metales de la ASTM International se aplican no sólo a la construcción de plantas sino también a los materiales a granel y a los productos fabricados en estas plantas.

NORMAS ANSI :( instituto nacional americano de normas).

Ha desarrollado o adoptado otros códigos y normas a los cuales se les refiere como Normas Americanas. Muchos de esos documentos se referencian desde o hacia los diferentes códigos de soldadura .ASME, API Y AWS son tres organismos de normalización en el campo de la

soldadura que estructuran, publican y actualizan reglamentos acerca de la construcción de elementos soldados. Su uso se hace casi de manera universal, de tal manera que muchos países del mundo adoptan a la hora de realzar una construcción soldada.

CODIGO

ASME: para calderas y Recipientes a Presión En 1914, ASME creó un comité con el propósito de formular las reglas estandarizadas para la construcción de calderas de vapor y otros recipientes de presión. Este comité se conoce hoy en día como el comité ASME de calderas y recipientes a presión. La función de este comité es establecer las reglas de seguridad que gobiernen el diseño.la fabricación y la inspección de estas reglas cuando pueda surgir una duda con respecto a su intención o alcance. En realidad ASME son siglas con la que se le conoce a los códigos aplicativos a la ingeniería mecánica. Esta agrupación de información técnica, muy reconocida a nivel mundial, presentan una serie de libros conocidos como NORMAS tendientes a la normalización en la fabricación, inspección y control de calidad de ciertos artículos.

El código de calderas y recipientes a presión ASME boiler and pressure vessel cdes (BPVC). Contienen 11 secciones, las cuales brinda un amplio rango de cobertura.

Sección I

Reglas para la construcción de calderas de potencia Especificaciones del material A. Materiales ferrosos B. Materiales No ferrosos C. Materiales de aporte y no consumibles D. Propiedades de los materiales Reglas para la construcción de plantas de potencia nuclear Reglas para la construcción de calderas de calefacción Ensayos No-Destructivos. Reglas recomendadas para el cuidado de operación de calderas para calefacción.

Sección II

Sección III Sección IV

Sección V Sección VI

Sección VII Reglas para El cuidado de calderas de potencia. Sección VIII Reglas para la construcción de recipientes a presión. Normas para calificación de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte (brazing); soldadores, Sección IX soldadores de soldadura fuerte (brazing); operadores de soldadura y operadores para soldadura fuerte (brazing). Sección X Sección XI Fibra plástica de refuerzo para recipientes a presión. Reglas para la inspección en servicio de componentes de plantas de potencia nuclear.

PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX:

Es un código de referencia que se relaciona des de sus orígenes con la calificación de los procedimientos de soldadura y la calificación de soldadores, para construcciones nuevas; tales como calderas, recipientes a presión según la sección I y VIII del código y para tuberías de interconexión según el código ANSI. Todos los productos fabricados bajo las directrices de esos códigos también se pueden fabricar los reglamentos de diferentes países, estados y provincias.

CODIGO API 1104: (american petroleum institute) soldabilidad de oleoducto El institute americano del petróleo, publica documentos en todas las áreas relacionadas con la producción, distribución y almacenamiento del petróleo. Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para:

Tubería y equipo de refinería Seguridad y protección contra el fuego

El instituto americano del petróleo (API) publica tres importantes códigos, con las cuales se rigen la construcción de tuberías y tanques de almacenamiento ellos son:

Código API 1104 Código API 620 Código API 650

Reglamentaciones para la soldadura de tubería. Reglas recomendadas para el diseño y construcción de grandes tanque de almacenamiento y de baja presión. Reglamentaciones para soldar tanques de acero para almacenamiento de hidrocarburos.

Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para la construcción de tubería y equipos de refinería, la soldadura puede ser efectuada con arco eléctrico (SMAW, SAW, GTAW, Y FCAW) o por otros procesos (OAW).

CODIGO AWS D1.1: (american welding society). Este código cubre los requisitos de

soldadura aplicables a la soldadura de estructuras metálicas cargadas estáticamente.la premisa fundamental de este código es la de suministrar estipulaciones generales adecuadas para cubrir cualquier situación. Algunas disposiciones son opcionales y únicamente se aplican cuando son especificadas en el documento del contrato para un proyecto particular. Los procesos de soldadura contempladas por este código son: Soldadura con arco con electrodo revestido (smaw) Soldadura por arco sumergido (saw) Soldadura con arco con gas (gmaw) Soldadura con arco con fundente en el núcleo (fcaw).

Estos procesos se consideran precalificados y por lo tanto no requieren calificación. Siempre y cuando cumpla con las exigencias del código. La mayoría de las disposiones de este código son obligatorias cuando se especifique el uso del mismo. Los procesos de soldadura contemplados por este código son: SMAW, SAW. GMAW, FCAW.

Otros procesos pueden ser aplicados siempre y cuando sean calificados y aprobados. Otros códigos AWS para soldadura estructural: D1.2: Código para soldadura estructural del aluminio D1.3 Código para soldadura estructural de láminas de hacer D1.4 Código para soldadura estructural de acero reforzado D1.5 Código para soldadura de puentes La AWS expone más de treinta especificaciones para diferentes materiales de aporte los diferentes códigos referencian estas especificaciones, aunque el código ASME le antepone las letras SF a la designación AWS.

Debido a lo anteriormente mencionado, la normalización en la soldadura es una actividad que se ha involucrado profundamente en este campo y que día a día se hace más exigente debido a los mismos requerimientos en los componentes soldados y a la inagotable búsqueda del hombre por los nuevos materiales o aleaciones.

...