OPERACIONES DE MAQUINADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTA

OPERACIONES DE

MAQUINADO Y

MÁQUINAS HERRAMIENTA

• Máquinados.

El proceso de maquinado es el que realmente hace que la pieza funcione para lo que está duseñada, como sea el maquinado es la fabricación y el acabado de la pieza en si, explica que hay varios tipos de maquinados. Es importante conocer lo que sucede en cada proceso y saber que es lo que podría pasar para lograr estar prevenido y saber que técnica de maquinado es la mas adecuada para lo que tratamos realizar.

Este tipo de técnicas de maquinado comienzan, como era de suponerse, en la revolución industrial de ahí los primeros procesos de roscado con presición mas hacia los 1800 y de ahí la primera fresadora y así, las máquinas y las herramientas se han ido perfeccionando con el paso del tiempo, el aumento de conocimiento y el desarrollo de la inteligencia.

• Rotacional.

El proceso de maquinado rotacional, generalmente funciona para hacer barras del diámetro deseado, fórmas cónicas y perforaciónes, es de los métodos mas utilizados, aunque aún así, existen las pzas no rotacionales, que básicamente son los prismas o figuras ranuradas o trabajadas sin que giren, lo que puede hacer perder la simetría de la figura, pero también es muy útil y necesaria esta forma de trabajar.

El maquinado incluye: el torneado recto, el torneado ahusado, el torneado de contornos, el fresado periférico y el fresado de perfiles.

• Formado.

Este proceso funsiona así, una herramienta de corte, va dando a nuestro material la forma deseada para dar forma al material de la pieza deseada, con la herramienta adecuada, no debería haber algo que no se pueda hacer, se le puede muescar, desvastar, acortar, rectiicar, y hacer lo que cualquiera dese hacer con la pieza, hay varios tipos de fresa, que es una cabeza giratoria que puede ir desvastando el material para lograr el objetivo, que es claro, obtener la pieza.

• Torneado.

Consta de un eje que sostiene el material con el que estamos trabajando, y por medio de dos ejes, nuestro buríl o nuestro material cortante va quitando material para tornear, o dar forma, a nuestra barra o material que está sostenida sobre este eje que gira, también se pueden fabricar tornillería en este tipo de equipos, que por su puesto, es para emergencias, ya que por tiempo de personal puede salir mas caro producirlos que comprarlos. Condiciónes del torneado:

El tórno no sólo cumple con estas funciónes, se puede hacer mas cosas con el torno como:

• El careado.
• Torneado cónico.
• Torneado de contornos.
• Torneado de formas.
• Achaflanado.
• Tronzado.
• Roscado.
• Perforado.
• Taladro.
• Moleteado.

En donde básicamente ocurre toda la magia del torno pudiendo dar forma a nuestro material prácticamente como nosotros queramos,

• Torno mecánico.

El torno cuenta con varios componentes para poder cumplir su función, tiene su motor, qu es realmente lo que hace que todo funcióne, tiene sus controles de velocidad y controles de avance del carro, tiene su cabezal, guías que sostienen y guían el carro que es en donde montaremos nuestra herramienta de corte, el husillo que existen de varios tipos, dependiendo de el tipo de trabajo a realizar con nuestro torno, el husillo funcióna para sostener y fijar nuestro material para que pueda rotar junto con nuestro eje, mientras se tornea nuestro material, tiene su contrapunto para sostener el material y este no se salga de su eje para que no se convierta en un vibrador gigante que ocasione problemas

• Otros tornos y máquinas de torneado.

Existe el torno para herramientas que es para eso… crear componentes de herramientas. De tamaño es mas pequeño, pero ofrece mas variedades de velocidad para dar mas opción a fabricación.                                        Por otro lado está tambien el torno de velocidad que es básicamente un torno rústico para trabajos mas del tipo artesanal y menos del tipo industrial, que maneja velocidades mas altas, pero en menor variedad.       Tambien el torno revolver en donde ya tiene un cabezal que sostiene hasta 6 herramientas para que las opciones en cuanto a manejo de maquinaria, opciónes de diseño de pieza y maneobrabilidad sean ams sencillas, sin duda un torno muy completo.                                                                                                                        Tenemos el torno mandril que se utiliza para piezas cortas ya que no cuenta con un contrapunto, pero esta máquina realmente es cnc, por lo que deja de ser manual el operar el torno, y el trabajo del operador consiste en montar y desmontar las pzas en el plato.                                                                                  

En las máquinas de control numérico se encontró la presición que se había estado buscando durante los procesos de producción, ya que para cada proceso, las acciones son hechas de la misma manera y así los productos son uniformes y se puede elevar un standard de calidad.

• Perforado.

El perforado es casi igual al torneado, con la diferencia que aquí se desvasta causando agujeros que perforan las piezas Las máquinas perforadoras pueden ser horizontales o verticales. La designación se refiere a la orientación del eje de rotación del husillo de la máquina o de la pieza de trabajo. En una operación de perforado horizontal, la disposición se puede arreglar en cualquiera de dos formas. En la primera, el trabajo se fija a un husillo giratorio y la herramienta a una barra volada que la haga avanzar dentro del trabajo. La máquina que perfora en esta disposición debe ser muy rígida para evitar la deflexión y la vibración durante el corte. Para lograr alta rigidez, las barras perforadas se hacen frecuentemente de carburo cementado, cuyo módulo de elasticidad se aproxima a 620  103 MPa (90  106 lb/in2). En la segunda disposición posible la herramienta se monta a una barra perforadora, la cual se soporta y gira entre sus centros. El trabajo se sujeta a un mecanismo de alimentación que lo pasa frente a la herramienta. Esta disposición, figura 22.10b), se puede usar para realizar una operación de perforado en un torno convencional.

• Taladrado.

A diferencia del perforado, con este se pueden hacer agujeros ciegos o que no traspasen las piezas por completo. La velocidad de corte en una operación de taladrado es la velocidad superficial en el diámetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades más bajas cercanas al eje de rotación. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar la velocidad de rotación de la broca por su diámetro.

Varias operaciones se relacionan con el taladrado.  La mayoría de las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y después modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias. Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas. Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie. Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

• Fresado.

En el fresado, se hace pasar una pieza por una serie de herramientas cilíndricas rotatorias con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación.

Los tipos de fresado son 2: El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación.

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