Papel Reciclado

El componente fundamental del papel y el cartón es la celulosa, compuesto orgánico en forma de polisacárido (polímero o agrupación de moléculas de glucosa). Las fibras de celulosa necesarias para la fabricación del papel pueden provenir de diferentes vegetales: algodón (el 90% o más de la celulosa), madera (oscila alrededor del 60% según la especie), esparto y paja de cereales (50%). El resto de los componentes de estos vegetales es básicamente lignina, grasas, resinas, ceras, sales minerales o cenizas, entre otros. La lignina es el cemento natural que une las fibras de glucosa en la madera y alcanza, según la especie, del 20 al 30% de la misma. (Cynthia Chantal Santos Gallegos)

Según José Alberto Quintal Chuc (2012); el proceso de fabricación de la celulosa consta los siguientes pasos:

*Astillado: una vez que se tienen los troncos de los árboles descortezados, procedentes de los montes, bosques, o plantaciones propias, se trocean hasta la obtención de astillas, que se almacenan en silos.

*Cocción: las astillas se introducen en digestores y se añaden los productos de cocción, sosa y sulfuro sódico, alcanzándose una temperatura de 170ºC. Durante esta etapa la lignina se disuelve y deja libre a las fibras de celulosa, quedando al final de la cocción menos del 3% de ésta. La celulosa que se obtiene es de pequeña longitud, menos de un milímetro, y de color marrón claro.

*Depuración, lavado y blanqueo: la celulosa se somete a depuración, lavado y blanqueo para obtener una fibra de color blanco (porque se elimina la lignina).

*Reutilización de productos químicos: consiste en recuperar los productos químicos que se utilizaron durante la cocción para usarlos de nuevo.

*Secado: la celulosa se somete a un secado en una máquina especial para ello.

*Corte y embalaje: una vez que tenemos la celulosa seca y prensada se procede a su corte en hojas de gran tamaño, se embalan y se almacenan hasta que se venden. A partir de estas hojas se obtendrán los distintos tipos de papel que existen.

Este es el proceso de obtención de papel y cartón a partir de materias vírgenes. Una vez que dichos papeles han sido utilizados y se convierten en residuo se deben separar de forma correcta para poder reciclarlos.

La selección del material de partida, sea madera (de las diferentes especies) u otro vegetal o bien papel y cartón recuperado, se efectúa en función del tipo de producto final que se desea obtener. Los papeles de alta calidad suelen exigir una pasta de celulosa muy pura y limpia. Hoy el grueso de las pastas se obtiene de madera (pasta virgen) o del propio papel ya elaborado (pastas de recuperación). (Aldo Josuè Tornero Barajas; 2012)

Procesos de producción de la industria de la pulpa según Fabián Walter Pastorino (2003):

La composición de agentes contaminantes en el agua residual de las industrias del papel, depende de la clase de materia prima que se utilice. Para la producción del papel madera, bagazo (parte exterior del tallo de la caña de azúcar), cáñamo, paja, entre otros. Son usados cinco procedimientos básicos para producir la pulpa de una manera industrial. La conducción del caso puede ser con o sin un procedimiento de blanqueamiento.

Si el procedimiento de blanquear es también un paso de la producción, la lignina será destruida. El efecto es un papel más blanco. El color depende también de las diversas clases de madera o de otras materias primas que se utilizan para la producción. Este paso tiene la desventaja que carga el ambiente más, debido al uso de productos químicos como el cloro o el dióxido de cloro (que están restringidos, debido a el proceso).

Procesos Químicos

Para producir pulpa para papel fino y de impresión, dos procedimientos químicos son usados.

1.- El proceso de Kaft, un proceso alcalino en el que la lignina es agrietada por NaOH o Na 2 S, que es muy eficaz en diversas clases de maderas especialmente la madera que contiene contaminantes.

La desventaja es el problema del olor, basado en los tioles y los sulfuros. La pulpa que se obtiene es más blanca, comparada con el proceso del sulfato.

2.- El proceso del sulfato, que es un procedimiento basado en los ácidos. El efecto no es igual comparado con el proceso alcalino. El procedimiento es más sensible, contra la contaminación. Las ramas y la corteza disturban el proceso químico y no se disuelven como la madera. También la resina disturba el proceso.

Ventajas del proceso con sulfato, el proceso es más variado proceso y las condiciones de producción se dan sin la producción indeseada del Tiol y del Sulfuro.

Procesos semiquímicos:

1.- El NSSC (Neutro semiquímico sulfito) es el más usado. La producción de este proceso es de aproximadamente 75%.

2.- El TMP (proceso termomecánico) se utiliza generalmente para el papel de la prensa (del periódico).

3.- El nuevo CTMP (proceso químico-Térmico-Mecánico) es altamente eficiente (aproximadamente del 95%) y el consumo de agua no es tan alto como en los otros procesos descritos. Pero este necesita más energía para producir la pulpa.

En plantas modernas de pulpa, esta clase de agua residual tiene por tratamiento generalmente:

*Soluciones que blanquean

*Lavado y el vaciado

*Condensación por evaporación

La cantidad de agua que tiene que ser tratada es muy alta

*Aproximadamente 30m3/t de pulpa con proceso mecánico y por encima de 150 m3/t de pulpa con proceso químico. El agua residual contiene hasta 10-30% de fibras, fibrillas y CaCO3

Dependiendo de los agentes que se utilicen para blanquear la pulpa, el agua residual tiene que ser tratada. Blanqueando con peróxidos, oxígeno y el ozono no es tan eficiente como usando el cloro o el dióxido de cloro, pero el agua tiene generalmente un muy bajo o ninguna cantidad a productos químicos que tratar. Usando el cloro o el Dióxido de Cloro el agua contiene estos agentes que aumentan el AOX (compuestos orgánicos halogenados). Por otra parte, el blanquear con cloruro es lo más eficiente.

El agua residual del reciclaje del papel contiene también partículas que tienen que ser filtradas. Los restos de los plásticos, metales como (los clips de papel,

...