Planeacion Y Control De La Produccion
Enviado por glonagobu • 9 de Noviembre de 2012 • 291 Palabras (2 Páginas) • 1.290 Visitas
ACTIVIDADES
1. Se necesita asignar 4 órdenes de producción a 4 centros de trabajo los tiempos de procesamiento (horas) de cada orden a cada centro es la siguiente:
Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4
1 15 18 16 10
2 14 17 17 8
3 15 19 23 17
4 20 14 16 17
Encontrar la asignación óptima que minimice el tiempo total de procesamiento de las órdenes.
METODO HUNGARO
Por columnas.
Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4
1 1 4 0 2
2 0 3 1 0
3 1 5 7 9
4 6 0 0 9
14 14 16 8
Por filas.
Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Columna 1
1 1 4 0 2 0
2 0 3 1 0 0
3 0 4 6 8 1
4 6 0 0 9 0
Asignación optima:
Orden 1 – Centro 3
Orden 2 – Centro 4
Orden 3 – Centro 1
Orden 4 – Centro 2
2. Una empresa dedicada a la reparación de motores requiere determinar cómo debe ser la secuencia de programación de estos trabajos, la estimación de los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuación en número de días
Motor Tiempo estimado en días Fecha pact .entrega
A 5 8
B 4 15
C 10 12
D 1 20
E 3 10
a) Desarrollar los programas de reparación aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el número máximo de días de retraso para cada motor.
b) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.
c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados.
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