Planeacion Y Control De La Produccion

ACTIVIDADES

1. Se necesita asignar 4 órdenes de producción a 4 centros de trabajo los tiempos de procesamiento (horas) de cada orden a cada centro es la siguiente:

Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4

1 15 18 16 10

2 14 17 17 8

3 15 19 23 17

4 20 14 16 17

Encontrar la asignación óptima que minimice el tiempo total de procesamiento de las órdenes.

METODO HUNGARO

Por columnas.

Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4

1 1 4 0 2

2 0 3 1 0

3 1 5 7 9

4 6 0 0 9

14 14 16 8

Por filas.

Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Columna 1

1 1 4 0 2 0

2 0 3 1 0 0

3 0 4 6 8 1

4 6 0 0 9 0

Asignación optima:

Orden 1 – Centro 3

Orden 2 – Centro 4

Orden 3 – Centro 1

Orden 4 – Centro 2

2. Una empresa dedicada a la reparación de motores requiere determinar cómo debe ser la secuencia de programación de estos trabajos, la estimación de los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuación en número de días

Motor Tiempo estimado en días Fecha pact .entrega

A 5 8

B 4 15

C 10 12

D 1 20

E 3 10

a) Desarrollar los programas de reparación aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el número máximo de días de retraso para cada motor.

b) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.

c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados.

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