Planeacion Y Control De La Produccion

PORTADA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD: TUNJA BOYACÁ

PROGRAMA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

TUTORA DEL CURSO:

LUZ MERY RODRIGUEZ

INTEGRANTES:

CESAR ALEXANDER CUCHIGAY VALERIANO

80449644

JESÚS RICARDO JIMÉNEZ PACHECO

1.022.981.593

19-NOV-12

SUTAMARCHAN-BOYACÁ

INTRODUCCIÓN

Se busca desarrollar habilidades para la asignación de Cargas de Trabajo ya sea por el Método Húngaro que consiste en el proceso de comparación de la capacidad disponible del centro y la carga requerida para la programación de las tareas a asignar en el mismo o por método de índices cuando tenemos varios centros y se satura el centro hasta que llegue a su límite o asignar el nuevo trabajo al centro que tenga menos carga de trabajo. De igual manera se desarrollan actividades para determinar la programación de los pedidos en la línea de trabajo, de acuerdo a EDD, FCFS, SPT, LPT, ya sea en secuencia de una sola maquina, paralelo a varias maquinas, o maquinas en serie, con su respectivo Gráfico Gantt Secuenciación en Sistemas Intermitentes que consiste en pasar por rutas diferentes o que un trabajo pase más de una vez por la misma máquina, en dos etapas distintas del proceso.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Se necesita asignar 4 órdenes de producción a 4 centros de trabajo los tiempo de procesamiento (horas) de cada orden a cada centro es la siguiente:

Ordenes Centro de trabajo 1 Centro de trabajo 2 Centro de trabajo 3 Centro de trabajo 4

1 15 18 16 10

2 14 17 17 8

3 15 19 23 17

4 20 14 16 17

Encontrar la asignación óptima que minimice el tiempo total de procesamiento de las órdenes.

TABLA 1 paso 1 Método húngaro

Ordenes Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4

1 1 4 0 2

2 0 3 1 0

3 1 5 7 9

4 6 0 0 9

14 14 16 8

TABLA 2 paso 2 Método húngaro

Ordenes Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4

1 1 4 0 2 0

2 0 3 1 0 0

3 0 4 6 8 1

4 6 0 0 9 0

ORDEN 1 asignación al centro de trabajo 3

ORDEN 2 asignación al centro de trabajo 4

ORDEN 3 asignación al centro de trabajo 1

ORDEN 4 asignación al centro de trabajo 2

2. Una empresa dedicada a la reparación de motores requiere determinar cómo debe ser la secuencia de programación de estos trabajos, la estimación de los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuación en número de días

MOTOR TIEMPO ESTIMADO EN DÍAS FECHA PACTADA DE ENTREGA

A 5 8

B 4 15

C 10 12

D 1 20

E 3 10

a) Desarrollar los programas de reparación aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el número máximo de días de retraso para cada motor.

b) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.

c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados.

Por la regla EDD

Cuadro 1 secuencia de trabajo para un Motor aplicando regla EDD

Motor Inicio del trabajo (Tpi) (Tfi) (Tei) Trabajo real de entrega al cliente Holgura

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