Planeacion Y Control De La Produccion

INTRODUCCIÓN

Los sistemas MRP representan una manera de planificar la producción y se caracterizan por la anticipación, resolviendo aspectos relacionados con lo que se desea producir, las materias primas de las que se dispone, las que se necesitarán, los tiempos y las operaciones necesarias para llevar a cabo la producción requerida. Para lograrlo, este sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.

El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado.

El Plan Maestro de Producción (PMP) se encarga de determinar el calendario de producción para cada uno de los productos, garantizando que se respeten los plazos de entrega que fueron estipulados y respetando las restricciones de capacidad existentes, con el fin de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada.

OBJETIVOS

• Diseñar o implementar procedimientos o sistemas para determinar los volúmenes optimas de Producción e inventarios mediante el uso de modelos, métodos y reglas en cualquier sistema de Producción.

• Identificar la estructura de un producto genérico.

• Realizar la estructura de árbol de un producto genérico.

• Realizar el registro de inventario para cada una de las partes del producto de acuerdo a la siguiente información: inventario inicial, Subensamble, tiempo de entrega, tamaño, lote.

TALLER 2.

1. Para la estructura de un producto genérico que se describe a continuación realice lo siguiente:

Nivel Cantidad Nombre Parte Padre

0 1 Artículo Final

1 2 Subensamble 1 Artículo Final

1 1 Subensamble 2 Artículo Final

2 1 PC Subensamble 1

2 1 Subensamble 1A Subensamble 1

2 3 PF 1 Subensamble 1

2 2 PC 2 Subensamble 2

2 1 Subensamble 2A Subensamble 2

3 3 PF 2 Subensamble 1A

3 1 PC3 Subensamble 1A

3 5 PC4 PF1

3 1 PC5 PF1

3 1 PF3 Subensamble 2A

3 2 PC6 Subensamble 2A

3 1 PC7 Subensamble 2A

Nivel Articulo Cantidad Semanal

1 2 3 4 5 6

0 Art. Final 150 200 240 190 140 100

Recepciones programadas por semana Subemsamble 1

1 2 3 4 5 6

500 300 100 50 0 0

a) Realice la estructura de árbol del producto genérico

DIAGRAMA DE ÁRBOL DEL PRODUCTO

b) Realice el registro de inventarios para cada una de las partes del producto con la siguiente información: Inventario inicial 75 del Subensamble 1, tiempo de entrega de tres semanas y un tamaño de lote de 500 unidades.

a. Tiempo de entrega para el Subensamble 2, 2 semanas

b. Tiempo de entrega para el resto de las partes, 1 semana

c. Tamaño del lote para el Subensamble, 300 unidades

d. Se usa el método de lote por lote para determinar los tamaños para el resto de las partes.

NIVEL ELEMENTO ORDEN

A MONTAJE

B 3 SEMANAS MONTAJE

C 2 SEMANAS MONTAJE

F 1 SEMANAS MONTAJE

G 1 SEMANAS MONTAJE

D 1 SEMANAS COMPRAS

E 1 SEMANAS COMPRAS

NIVEL ELEMENTO

0 A

1 B,C

2 D,E,F,G

3 D,E

Tamaño del lote Tiempo Disponible Nivel ITEM Semanas

1 2 3 4 5 6

lote por lote 0 0 0 Artículo final Requerimientos Brutos 150 200 240 190 140 100

Recepciones Programadas

Inventario Proyectado 0 0 0 0 0 0

Requerimientos netos 150 200 240 190 140 100

Plan de Colocar Ordenes 150 200 240 190 140 100

Plan de Recibir Ordenes 150 200 240 190 140 100

Tamaño del lote Tiempo Disponible Nivel ITEM Semanas

1 2 3 4 5 6

500 3 75 1 Subensamble 1 Requerimientos Brutos 300 400 480 380 280 200

Recepciones Programadas 500 300 100 50

Inventario p 75 275 175 295 465 185 485

Requerimientos netos 0 0 205 35 0 15

Plan de Colocar Ordenes 500 500 500

Plan

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