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Porcentaje De Fucion

r31v4j22 de Noviembre de 2013

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PRÁCTICA N°1: PORCIENTO DE FUCIÓN

EQUIPO NUMERO 2

INTRODUCCIÓN:

En esta práctica se realizaron diversos pasos para llegar a la fusión de los materiales (cobre con estaño y aluminio con estaño), la fusión se determinó en porcentaje aproximado, ya que se tomó una muestra milimétrica de entre los dos materiales para poder observar más de cerca la fusión de los dos materiales.

MATERIALES A UTILIZAR:

• Una lámina galvanizada (10cm * 2.5cm)

• Un tubo de cobre(1/2´ * 10cm largo)

• Royo de estaño industrial

• Cloruro de zinc

• Resina poliéster

HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

• Horno

• Tapa roscas

• Lijas de numero: 60, 240, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500

• Pulidora

• Alcohol

• Algodón

• Ácido nítrico

• Ácido sulfúrico

• Microscopio

QUE SE REALIZÓ

Primero, se escogió el material que utilizaríamos que fue lámina galvanizada, tubo de cobre, cloruro de zinc, estaño industrial y resina poliéster. Se lijo muy bien la lámina galvanizada para que quede sin oxidación, después se le aplicó una capa de cloruro de zinc a todo el lado lijado. A un pedazo de estaño se le empezó a aplastar para que quedara en forma de placa y se le coloco encima del zinc que se le puso a la lámina. Cuando se realizó eso, luego se comenzó a enrollar de lo largo, de forma que quedaran probetas (rollos).

Se hicieron dos probetas de estos materiales.

Con el tubo de cobre, primero se cortó el ancho de él, de forma que aún era circula solo con la apertura que se le hiso de lado. Con lo anterior, se abrió el tubo a la mitad de la cortada que tenía y se empezó a aplastar, haciendo una placa. Con esa placa se cortó a la mitad y a partir de allí se realizó lo mismo que con la lámina galvanizada.

Al final de esto ya se tenían cuatro probetas, dos de lámina con estaño y dos de cobre con estaño.

Al tener ya listo esto, llevamos estas cuatro probetas al horno y los metimos usando pinzas, colocándonos los equipos de seguridad adecuados, se puso el horno a una temperatura de 400°C durante 20 minutos, se puso a esta temperatura para que se con esto el cobre también llegue a empezar a fundirse. Cuando pasaron los 20 minutos los sacamos del horno, algunos escurriendo el estaño ya que aún estaba en estado líquido, usando pinzas y guantes, y los pusimos sobre fibra de vidrio, esperando a que se disipara el calor de ellos con el aire y temperatura ambiente.

Cuando las probetas ya estaban frías, continuamos con costarlas longitudinalmente y por el centro. En la parte cortada de cada probeta la lijamos hasta que les quitáramos la rugosidad con lija de 60 y también dándole un pulido primario a esa parte, solo que en este caso no debía llegarse al acabado espejo.

Después de eso, se buscaron tapa roscas de botellas y se limpiaron bien, continuamos con hacer la resina poliéster. Pasando esto colocamos las probetas ya lijadas dentro de las tapa roscas y luego se les colocó la resina hasta el borde de las tapa roscas. Concluido eso se esperó a que la resina se secara durante tres horas.

Cundo la resina estaba seca, la sacamos de las tapa roscas.

Cuando ya teníamos todas la probetas listas en la resina poliéster, utilizamos las lijas, nuevamente empezamos con la de 60, para haces un buen desgaste de resina y parte de la probeta, luego con la de 240, 320 y así poco a poco se fue lijando con las lijas

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