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Procesamiento minerales


Enviado por   •  27 de Mayo de 2022  •  Documentos de Investigación  •  844 Palabras (4 Páginas)  •  98 Visitas

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CUESTIONARIO

  1. Explique los objetivos de un muestreo de minerales

Es poder obtener un análisis de las propiedades y características del depósito mineral a partir de la ya obtenida muestra representativa.

  1. Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una muestra
  • Cuarteador Jones: es un equipo diseñador para dividir una cantidad de muestra en 2 fracciones iguales, manteniendo la representatividad de la muestra. Consta de 2 bandejas receptoras y un cajón guía de alimentación para la carga de material y chutes.

[pic 1]

  • Tamices: son discos cilíndricos que poseen una malla tamizadora como base, en el que el tamaño de celda en la malla dependerá del número de tamiz. Cada tamiz puede acoplarse verticalmente a otros tamices para poder operar en una tamizadora Ro-tap.
  • Ro-tap: Aparato electromecánico que permite, a través de la aplicación de movimientos circulares y golpes secuenciales al conjunto de tamices acoplados a este, poder tamizar la muestra.

[pic 2]

  1. Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices.

Cada tamiz o malla posee un número, a mayor número de malla, menor será el tamaño de la abertura.

[pic 3]

[pic 4]

  1. Comente acerca de las formas de determinación del tamaño de partículas en línea o en forma continua que se usan actualmente en plantas metalúrgicas modernas: PSM (particle size monitor) o el PSI (particle size indicator)

El PSI (Particli Size Indicator) facilita la evaluación de tamaños de partículas in situ y en el laboratorio.

Muestras calificadas de arena y limo son aseguradas a una tabla rígida que permite una visualización visual directa para diferentes tamaños de materiales y una indicación de fina, media o gruesa arena.

Las gravas pueden ser evaluadas haciendo pasar la partícula por los agujeros cuadrados en la carta. Por ejemplo, una piece de grava media pasaría a través de un agujero de 20 mm, pero no por una de 6 mm para grava fina. Si una partícula grande que puedes sostener en tu mano no pasa por un agujero de 63 mm para grava grande, entonces es un guijarro.[pic 5]

  1. ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?

Se comenten errores sistemáticos, aquellos por realizar distintas mediciones y operaciones con el material de muestra, y errores aleatorios, aquellos imposibles de evitar por el hecho de realizar inferencias de las características de una población en base a una muestra.

  1. ¿Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al realizar un análisis de malla en laboratorio?
  • Realizar el análisis con una muestra de baja calidad (poco representativa)
  • No verificar el estado de los tamices, ro-tap, balanzas y demás materiales y equipos para el análisis.
  • Perder material de muestra por una inadecuada manipulación y traslado de este.
  • Utilizar números de tamices no requeridos para el análisis.
  • Poco orden y limpieza en la ejecución del análisis.

  1. ¿Cuál es el tiempo óptimo de tamizado para muestras finas?

Según la finura de este, entre 10 a 15 minutos

  1. Serie de mallas Tyler y ASTM ¿Cuál es la diferencia?

La serie de mallas ASTM (American Society of Testing Methods) con respecto a la serie Tyler, posee un distinto número para una determinada tamaño de abertura de malla.

[pic 6]

  1. ¿Cuál es la diferencia entre precisión y exactitud?
  • Precisión: es el grado de coincidencia existente entre los resultados de una medición.
  • Exactitud: es el grado en el que las mediciones de un sistema de medición se acerca al valor real o verdadero.
  1. ¿Cuál es la razón principal por al que tiene que realizarse un buen muestreo?

Porque un buen muestreo y siguiente análisis brindará, con mayor precisión y exactitud las características del depósito mineral del que se extrajo la muestra.

  1. ¿Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual?

Sí, estas técnicas son realizadas por operarios de planta quienes obtienen las muestras siguiendo un plan de muestreo, periódicamente y en ciertos puntos del proceso, en donde la correcta aplicación y experiencia determinan la calidad del cuarteo manual.

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