Procesamiento de minerales . Experiencia de laboratorio N°3. Test de Bond

Resumen

En el campo del procesamiento de minerales la reducción de tamaño ocupa el puesto más elevado en términos de costo es por esto que se buscan métodos para optimizar este proceso y se realizan pruebas para proyectar los costos a largo de una operación. Es aquí donde el test de Bond cobra relevancia, donde su parámetro, el índice de trabajo de Bond se ha usado por muchos años para indicar el consumo de energía de un molino de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado, Dado esto, la siguiente experiencia tiene como objetivo principal determinar el índice de energía de Bond y la energía específica del mineral,

Para cumplir con el objetivo, se homogenizó 10 [kg] de mineral de granulometría 100% -10# Tyler mediante roleo y se pasó por el cortador de rifles, luego el producto obtenido de este se volvió a rolear (por separado) para después obtener mediante paleo fraccionado muestras de aproximadamente 1,0 [kg]. Se tomó una de las muestras separadas, se roleo 20 ciclos y se llevó al cortador de rifles, luego se le realizó un análisis granulométrico correspondiente a la alimentación, después se masó 700 [cc] de muestra y se definió como la alimentación inicial A0.con un valor de 1219,70 [g] Esta masa se introdujo al molino y se mantuvo por 100 revoluciones. Al terminar se sacó el mineral del molino y se clasificó en una malla 65# Tyler, se masó el sobre y bajo tamaño, posteriormente se realizaron cálculos de test de molienda y se determinó el número de revoluciones para el siguiente ciclo. Se agregó al molino el sobre tamaño junto con material de muestras iniciales (para completar la masa de alimentación inicial). Se repitió este procedimiento hasta obtener una carga circulante de 355,64% cumpliéndose con el criterio del test. Los bajo tamaños retirados en cada ciclo se juntaron y se les realizó un análisis granulométrico correspondiente al producto.

Ya obtenidos los resultados experimentales se procedió a calcular los principales parámetros para el análisis. En cuanto al Tamaño 80 (T80) se obtuvo 1018,121 y 161,351 [µm] para el flujo de alimentación y para el producto respectivamente. Los gramos de producto bajo la malla #65 Tyler obtenidos por revolución del molino resultaron en promedio (Gbp promedio) 2,419 [g/rev]. Con lo anterior se calculó el Work Index (WI) que corresponde a 13,277 [KWh/tc] y luego la energía especifica (E) que es de 6,219 [KWh/tc].

Finalmente, en base a los resultados anteriores y en base a resultados referenciales obtenidos en la práctica se concluye que el mineral procesado corresponde a un mineral de cobre ya que el Work Index de 13,277 [KWh/tc] está en el intervalo de valores de 13 a 14,44 [KWh/tc] correspondientes a este tipo de mineral. Los resultados del test de Bond dependen de la característica del material, como su resistencia a la conminución, en este caso se puede señalar que para reducir desde un tamaño F80 a un P80 expuestos es de 6,219 [KWh/tc].

Tabla de contenidos        

1.        Motivación y objetivos        1

1.1      Objetivo General        1

1.2      Objetivos Específicos        1

2.        Marco teórico        2

2.1.        Molienda        2

2.2.        Molino de bolas        2

2.3.        Energía específica        3

2.4.        Work Índex (WI)        3

2.5.        Índice de moliendabilidad del molino de bolas (Gbp)        4

2.6.        Revoluciones del molino        4

2.7.        Tamaño 80        4

2.8.        Carga circulante        5

2.9.      Harnero        5

2.10.    Cortador de Rifles        5

2.11.    Paleo fraccionado        6

3.        Desarrollo Experimental        7

3.1.      Materiales y equipos        7

3.1.1.     Materiales        7

3.1.2.     Equipos        7

3.2.      Procedimiento experimental        7

4.        Resultados        9

5.        Discusiones        11

5.1       Discusión Ian Carmona        11

5.2       Discusión Javier Zubarzo        12

6.        Conclusiones        13

6.1       Conclusión Ian Carmona        13

6.2       Conclusión Javier Zubarzo        13

7.        Referencias        14

8.        Anexos        15

8.1.        Tablas de análisis granulométricos        15

Índice de figuras

Figuras del capítulo 2

Figura 2.1. Representación de molino de bolas.        2

Figura 2.2. Representación de harnero        5

Figura 2.3. Representación de cortador de riffles.        5

Figura 2.3. Representación de paleo fraccionado.        6

Figuras del capítulo 4

Figura 4.1..Curvas de distribución granulométrica para alimentación y bajo tamaño        9

Índice de tablas

Tablas del capítulo 4

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