Procesamiento de Minerales Experiencia de Laboratorio Nº4 Curva de Calibración de Molienda

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA[pic 1]

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Procesamiento de Minerales Experiencia de Laboratorio Nº4 Curva de Calibración de Molienda.

Cristopher Arturo Rodríguez Macari.

Jorge Nicolás Ibarra Llach. Ian David Montero Soto.

Asignatura:  Procesamiento de Minerales.

Profesor: Dr. Luis Magne Ortega. Ayudante Lab.: Braulio Fernández. Fecha de experiencia:  07/11/2016.

Fecha de entrega: 14/11/2016.

Santiago - Chile 2016

RESUMEN:

En el presente laboratorio se realizó molienda en húmedo, para un cierto mineral, a cuatro tiempos distintos, para así ver la incidencia en la reducción del tamaño de la partícula del mineral, con el fin de obtener la razón de reducción por medio del F80 y los P80 de cada molino, calcular  la curva de calibración de molienda, y por medio de esta calcular en tiempo de molienda necesaria para obtener un sobre tamaño de 20% para una malla de corte #100 y #150, y 25% para mallas de corte #200 y #270.

En las plantas de procesamiento de minerales, se calcula esta curva de calibración de molienda, para poder estimar el tiempo necesario para que todo el mineral procesado, sea de cierta granulometría, que me facilite la obtención del elemento de interés, rebajando los costos  del proceso y aumentando las utilidades por tonelada de mineral.

Para analizar lo propuesto anteriormente, se utilizó un mineral de cierta granulometría, que fue calculada, obteniéndose 804,74 [um]. Las muestras se masaron y se homogenizaron, obteniéndose una muestra representativa, por medio del cortador de Riffles. Las cuatros muestras fueron colocadas dentro del cada molino, conjuntamente con cierta cantidad de agua y bolas de molienda, previamente calculadas, de acuerdo al volumen de cada molino (40%  de cada uno),  las cuales fueron procesadas a 10, 20, 30 y 40 [min]. Se extrajo el mineral de cada molino, al cual se le saco el exceso de agua mediante una cámara de presión de aire, para luego colocar cada muestra en el horno de secado. Posteriormente se calculó la granulometría a cada muestra, expuestas en las tablas comprendidas entre la 9.3 y 9.7.

Finalizado el procedimiento experimental, se calculó la razón de reducción para cada molino, expuestos en la tabla 5.4. Por otro lado, se obtuvieron las curvas de calibración de cada molino, presentadas en la figura 5.2 y tabla 5.2. Por medio de estas, se obtuvo que para una malla de corte #100 y #150, para obtener un sobre tamaño de 25% se requiere un tiempo de 33,19 y 27,67 [min], respectivamente, y para la de #200 y #270 no se pudieron calcular, debido a que nunca se obtendrá 25% de sobre tamaño sobre estas. Se obtuvo un coeficiente correlación confiable, el cual se ve afectado por la disgregación de la torta de mineral, afectando el análisis granulométrico. Por otro lado, se puede observar, que un mayor tiempo de molienda, afecta al mineral de tal forma que habrá un mayor pasante acumulado en una malla del tamiz, esto se observa hasta el minuto 22 [min] aproximadamente, donde luego decae, para las cuatro mallas.

Finalmente, se realizó, estudió y comprendió el procesamiento de mineral de molienda   en húmedo, los factores que afectan en el tiempo de este proceso y en el proceso en sí, la importancia y uso de una curva de calibración de molienda, y como afecta el tiempo de molienda  a la granulometría del mineral, impactando en los procesos posteriores a este.

TABLA DE CONTENIDOS.

1. INTRODUCCIÓN        1
2. MOTIVACIONES Y OBJETIVOS        2

1. Motivación        2
2. Objetivo Principal        2
3. Objetivos Secundarios        2

1. MARCO TEÓRICO        3

1. Molienda        3
2. Movimiento de la carga en los molinos        4
3. Relaciones matemáticas para un molino de bolas        5

1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL        6

1. Materiales        6
2. Equipos        6
3. Procedimiento        6
4. Normas empleadas        6

1. RESULTADOS        7
2. DISCUSIONES        10
3. CONCLUSIONES        13
4. BIBLIOGRAFÍA        15
5. APÉNDICE        16

ÍNDICE DE TABLAS.

Tablas capítulo 5.

Tabla 5.1: Pasante acumulado respecto al tiempo de molienda según el número de malla        7

Tabla 5.2: Ajuste cuadrático para las curvas de calibración        8

Tabla 5.3: Determinación del tiempo necesario para obtener: 25% sobre malla 100, 25% sobre malla 150, 20% sobre malla 200 y 20% sobre malla 270        9

Tabla 5.4: Razón de reducción para distintos tiempos de molienda        9

Tablas capítulo 9.

Tabla 9.1: Condición de carga de los molinos        16

Tabla 9.2: Condiciones de molienda        16

Tabla 9.3: Análisis granulométrico para la alimentación        17

Tabla 9.4: Análisis granulométrico para el molino azul, 10 minutos de molienda        18

Tabla 9.5: Análisis granulométrico del molino naranjo, 20 minutos de molienda        19

Tabla 9.6: Análisis granulométrico del molino rojo, 30 minutos de molienda        20

Tabla 9.7. Análisis granulométrico para el molino gris, 40 minutos de molienda        20

ÍNDICE DE FIGURAS.

Figuras capítulo 3.

Figura 3.1. Molino SAG de Bolas        3

Figura 3.2. Molino SAG de Bolas        4

Figuras capítulo 5.

Figura 5.1.  Análisis granulométrico de cada molino y alimentación        7

Figura 5.2. Gráfica comparativa del pasante acumulado, respecto al tiempo de molienda,  para  las mallas #100, #150, #200 y #270        8

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