Proceso de entrada y salida embotelladora andina

Buenas noches estimados compañeros y profesor.

Mi investigación es sobre embotelladora andina, coca cola. En esta descubrí los siguientes procesos de entrada y salida:

ENTRADA:

Proceso de tratamiento de agua: el agua es uno de los principales ingredientes en Coca-Cola la cual es sometida a un exigente tratamiento para lograr los requerimientos de la OMS (organización mundial de la salud), organismos locales y de coca cola Company la cual esta compuesta de 4 elementos básicos:

• Agua tratada.
• Jarabe o concentrado.
• Azúcar.
• Gas carbonico.

El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los que se asegura su inocuidad libre de microrganismo.

1.- tratamiento de agua.

• filtro de arena: es la primera barrera y se encarga de detener partículas que se encuentran suspendidas en el agua a través de un lecho filtrante de arena.

• filtro de carbón activado: en este se elimina el cloro y compuestos orgánicos que podría tener el agua, el funcionamiento de este es retener el paso de estas partículas a través de un lecho filtrante de carbón.

• filtro pulidor: es detener las impurezas pequeñas, son fabricadas en polipropileno ya con este paso se puede obtener un agua brillante y cristalina.

El agua antes de seguir es controlada por rigurosos métodos de análisis  

2.-  elaboración de jarabe simple.

Cuando el agua ya está tratada con los rigurosos estándares de la OMS (organización mundial de la salud), organismos locales y de coca cola Company es transportada por medio de cañerías para ser mezclada con edulcorantes.

Los 2 ingredientes son mezclados en proporciones indicadas según la formula así formando el JARABE SIMPLE. Ante de ser incorporado al proceso productivo este pasa por el riguroso control de calidad. Del mismo modo es filtrado a baja presión eliminando las impurezas y es almacenado en estanques de acero inoxidable

3.- elaboración de jarabe terminado.

El jarabe terminado es la parte más importante del proceso, en este paso se combina el jarabe simple que es enviado por medios de cañerías con el extracto mediante una mezcladora en el extracto tiene la composición secreta proporcionada por coca cola Company. Mientras la composición del extracto con el jarabe simple se transforma en el JARABE TERMINADO. El cual es aprobado si cumple con estrictos parámetros de calidad.

Esta es transportada por bombas y cañerías a otro sector donde el jarabe terminado más el agua tratada se transforma en la bebida sin gas la que contiene todo el sabor de coca cola pero sin gas.

4.- elaboración de la bebida terminada.

La bebida sin gas es impulsada a través  de una bomba a l carbonatador hay por el efecto de la presión que es sometida  la bebida terminada sale a través de una cañería en dirección a la llenadora.

SALIDA:

Proceso de envasado puede ser a través de:

• Envases retornables: estos envases son los que han sido reutilizados por otras personas, la cual presenta una propuesta más ecológica para la producción. En esta tienen una inspección pre lavado para retirar las botellas que se encuentran en muy mal estado o las que necesitan una mano de pintura. Las botellas que siguen en el proceso son lavadas y esterilizadas posterior mente una inspección post lavado. Siguiendo el llenado y tapado seguido de una inspección post llenado. Todo este proceso es automatizado con ayuda de personal en las áreas de inspección.

• Envases desechables: para la creación de estas botellas se agregan bolitas de PET (polietileno) en  una máquina de moldeo por inyección dentro de la maquina un taladro con forma de saca corchos traslada las bolitas a un calentador a 290° suficiente para derretirlas, después la maquina inyecta el plástico liquido a unos moldes creando la primera etapa de las botellas de pet (polietileno) la cual se llama la preforma. Un equipo automatizado remueve las preformas para enfriarlas y llevarla a las cintas transportadoras (la preforma parece un tubo de ensayo pero su cuello donde se enrosca la tapa está terminado) para terminar  la ciclo de la botella las preformas son calentadas y se introducen en unos moldes de acero inoxidable el cual le dará la forma final a la botella. Ya lista la botella sigue  el proceso de llenado y etiquetado terminando este proceso automatizado.

• Envases lata de aluminio: comienza como un gran rollo de aluminio es un proceso casi totalmente automatizado pero aún se necesita la mano de obra en algunos sectores por ej. La conexión de rollo de aluminio en la máquina para continuar el proceso. Como primera parte el aluminio pasa por una prensa craqueladora para darle la culata del envase de aluminio la cual es transportada por cintas transportadoras llevándolas al sector donde se crea el cuerpo de la lata. En esta una barra empuja la culata a través de una serie de moldes cada vez más pequeños bien lubricados para que la culata pase a través de ellos, posterior mente se introduce en un lavado. Después de dejarlas relucientes pasan al proceso de estampado de la marca y posteriormente las latas pasan a ser rellenadas y su instalación de su tapa superior.

• Envases de vidrio: el envase de vidrio está compuesto del 70% arena de sílice 10% carbonato de sodio o caliza 20% restante se obtiene de material reciclado este último es puesto en citas transportadoras dejándolo en silos y posteriormente a hornos para derretirlos el material sobrante de mezcla con los demás compuestos derritiéndolos enviándolo a moldes donde se dará la forma final de las botellas las cuales están a una gran temperatura. Ya cuando la temperatura de las botellas bajo están listas para el llenado y tapado de ellas.

Una vez terminado todos los procesos independientes los envases están listos para su empacado y distribución de la bebida.

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