Sistema Entradas Archivos Procesos Salidas

Modulo del

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Programación

De la Producción Plan de Producción • Stock de Productos terminados y en Proceso

• Capacidad de Producción . Elaboración del programa de producción Programa y Orden de Producción

Fabricación Orden de producción • Stock de materias primas y materiales Emite pedido de materiales y parte diario de producción Pedido de materiales y Parte diario de producción.

Seguimiento Parte diario de Producc. • Programa de producción Control del avance de la producción respecto de lo programado Parte diario de Producción

Control de Calidad Parte diario de Producción • Especificacióntecnicas del producto Controlar y completar parte Parte diario de producción con control de calidad

Entrega de Productos terminados Parte diario de Producción • Stock de productos terminados Recepción de productos y actualización del stock Parte diario de producción con visto de recepción en almacenes

Producción Continua

El producto terminado es el resultado de una sucesión de operaciones sobre un material original y homogéneo. El producto final no esta constituido por un conjunto de partes, sino que es le resultante de un solo material o de conjunto de productos provenientes de una única materia prima . En general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a producir productos estandarizados, y el personal que trabaja en el es poco calificado.

La distribución de los sectores y equipo se realiza en forma secuencial en función del proceso productivo y el manejo de los materiales esta integrado dentro de la línea de producción.

La industria continua, en general, produce para inventario grandes volúmenes de artículos altamente estandarizados.

Dentro de esta clasificación se encuentran entre otros, los modelos harineros, las refinerías de petróleo, las fabricas de papel y la industria cervecera.

Modalidades de la producción continua

• produce grandes volúmenes

• orientación hacia el producto

• equipos dispuestos en línea

• capital intensivo

• grado de mecanización y automatización alto

• inventarios de MP y PT . Productos en proceso, inventarios mínimos

• planeamiento y control de la producción basados en el uso de la capacidad instalada

• importancia del mantenimiento de planta y de la distribución física del producto

• ejemplos: celulosa, papel, azúcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.

• Dos subtipos : ultra continua ( se determinan cantidades a producir y los insumos para periodos prolongados, carecen de importancia la programación y el lanzamiento); por lotes ( programación del tamaño y secuencia de los lotes para su optimización).

• Modelos de planeamiento y programación: presupuesto, programación lineal, simulación mediante computador, modelos específicos.

Producción intermitente o por órdenes.

En esta clasificación se incluyen aquellas industrias en las que la producción se lleva a cuando existe in pedido especifico del cliente. Este tipo de producción es, por lo general, llevada cabo en talleres y se caracteriza por actividades de corta duración, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseñados para fines generales y la mano de obra es altamente calificada.

Son ejemplos, la fabricación de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering, etc.

Problemática e la producción intermitente.

Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de producción o trabajo.

Características:

• Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.

• Gran diversidad de productos.

• Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

• Trabajos distintos uno del otro.

• Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos).

• Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programación.

• Bajo volumen de la producción por producto.

• Mano de obra altamente calificada

• Necesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de producción se le asigna mayor importancia a la programación, que se orienta en función de varios objetivos y pautas difíciles de compatibilizar entre si:

• Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

• Minimización de la inversión en instalaciones.

• Minimización de los inventarios en proceso.

• Estabilidad de la fuerza de trabajo.

• Máximo nivel de producción.

• Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

• Flexibilidad, en general.

• Confiabilidad de los procesos críticos.

• Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.

• Minimización de los costos de producción.

• Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.

• Utilización máxima de las instalaciones.

• Minimización de horas extras.

• Lapso mínimo de fabricación.

• Adquisición de materiales en forma oportuna y económica.

Problemas en pequeños talleres:

• Falta

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