Propuesta de equipo para transportar aguas residuales

Desarrollo

1.- Propuesta de equipo para transportar aguas residuales:

Analizando las características que debiera tener este equipo transportador de aguas residuales, sugeriría  adquirir para nuestra empresa un sistema y equipo de tornillo sin fin o transportador de tornillo de marca (Daga MR53T).

2.- Implementación de equipo: 

 Equipo especialmente diseñado para transporte de los residuos sólidos húmedos, procedentes de un desbaste de aguas residuales.

Canal transportador. Construido en acero inoxidable. La parte superior está cerrada por unas tapas atornilladas, que con su desmontaje facilita la inspección y limpieza del equipo. En sus extremos inferiores lleva unos pequeños pies para anclaje y soporte para a estructura de soporte.

Tornillo sin fin. Es un tipo de tornillo transportador, de acero inoxidable, que con el movimiento  helicoide,  roza sobra la cuna del canal transportador arrastrando el residuo.

Grupo motriz. Lo compone un grupo de motor reductor y un módulo para acopar al tornillo sin fin.

 Boca de carga. La posición final de esta al igual que las cantidades son configurables  cada una de ellas se atornillara al canal.

2.1 Instalación.

Este equipo será ensamblado en la sala de transporte de aguas residuales, acoplado a una altura superior a 2,5 mt.

Su anclaje será a través de vigas fijas en el suelo donde la canoa descansara a través de la línea de transporte.

Se instalara el soporte de vigas de acero galvanizado anclado al suelo con pernos de anclaje tipo HILTI, con una pasarela paralela a la canoa en su largo total, de rejilla de acero galvanizado con una estructura de barandas de 1,5 mts de altura, una escala de acceso a canoa de rejilla galvanizada como peldaños y barandas por ambos costados.

3.- Medidas de seguridad en la operación y mantenimiento:

3.1 Medidas preventivas operacionales 

• Ubicar  las tapas o cubiertas necesarias, para cubrir  la canoa  completa, dejando las piezas en movimiento  cubiertas sin exponer partes móviles al contacto.
• Contacto con elementos móviles.
• Utilizar elementos de protección personal adecuada para la operación a realizar (casco, guantes, antiparras, zapato de seguridad, tapón auditivo, etc.).
• Uso de ropa de trabajo tipo overol sin botones ni partes holgadas.
• Mantener áreas de transito sobre plataforma limpias y despejadas.
• Verificar que cables electrificados no estén expuestos al contacto directo.
• Todas las conexiones eléctricas deben tener su cubierta aislante.

3.2 Peligros en ejecución de reparaciones y mantenimiento.

• En las operaciones de mantenimiento  se deberá coordinar los departamentos involucrados operacionalmente y de mantención para planificar y unificar información referente al equipo en cuestión.

• En la mantención del equipo, se deberá  retirar la protección o cubierta y esta se debe ubicar nuevamente en su posición original, una vez intervenida la máquina y antes de volver a encender.
• Nunca  se deben  ejecutar  mantenciones ni reparaciones sin verificar  que el equipo esté totalmente detenido y sin energía eléctrica.
• Todas las partes móviles del equipo deben permanecer con sus protecciones si no forman parte del inventario de mantención.
• Los sistemas de protección deben ser de material resistente que impida el fácil acceso a la maquinaria.
• Mantener las protecciones en buen estado y mantenciones al día.
• Implementar protocolo de bloqueo y etiquetado  para mantenciones.
• Todos los sistemas de bloqueo y protección deben ser los originales y recomendados por el fabricante.
• Todo el personal que intervenga una maquina debe estar previamente calificado y autorizado.
• El  programa de mantención de máquinas  debe estar actualizado.
• Supervisar el cumplimiento de los estándares adecuados en  la mantención del equipo.

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