Proyecto de análisis químico

volumetría, gravimetría, electroanálisis, mwtodos de separación (físicos y químicos)

>>Titulo o identificación del problema:

Reutilización de latas de refresco por medio de métodos de química analítica para la producción de productos nuevos

>>Planteamiento del problema

Las latas de refresco comerciales se utilizan principalmente en el almacenamiento de alimentos y bebidas por largos periodos de tiempo, evitando que el contenido en su interior se pudra rápidamente. Sin embargo, una vez que la lata es vaciada de sus contenidos, es necesario considerar que otros posibles usos se le pueden dar a la lata de conserva para un reciclaje óptimo, es decir, las formas de reciclaje que garantizarán que todas las latas de refresco seleccionadas para el trabajo planteado puedan ser usadas de forma óptima sin generar residuos metálicos en el proceso.

>>Marco teórico

En este trabajo se reciclarán un total de 70 latas de aluminio por métodos  de análisis químico para conseguir 1 kg de metal fundido y producir artesanías metálicas.

>>Hipótesis 

Las latas de conserva, en su mayoría, están hechas de elementos como el aluminio o aleaciones metálicas como el acero, recubiertas por una capa metálica de estaño que protege el interior de la lata. Estos elementos serán necesarios para conseguir una mayor rigidez en el producto final.

>>Objetivos 

b) Fundición de las latas y producción de artesanías de metal que se puedan vender

>>Metodología 

a) Materiales:

1.- Horno de fundición

2.- 70 latas de refresco vacías y limpias

3.- Crisol de grafito para fundición

4.- Varillas de agitación

5.- Pinzas para crisol

6.- Molde o base de madera

7.- Arena sílica

8.- Herramientas para grabar relieve

b) Creación del modelo de la pieza

Se verterá la arena sílica en la base de madera y se compactará de tal forma que quede una superficie uniforme y dura. Después se le dará forma al modelo o figura que se pretende realizar dentro de la arena compactada con herramientas de relieve, esto es, herramientas que puedan cortar y raspar la arena sin causar daños al resto del molde.

c) Fundición del metal

El crisol deberá ser calentado en el horno de fundición previamente durante dos horas a 200 °C para eliminar la humedad. Después se deberá aumentar progresivamente la temperatura hasta alcanzar los 950 °C Esto se logrará mediante algún combustible, ya sea combustible líquido como la gasolina, o gaseoso como el gas propano.

Las latas deberán colocarse en el crisol y se calentarán hasta convertirse en metal líquido. Es necesario utilizar las varillas de agitación para mezclar bien el material fundido.

d) Obtención de la pieza metálica

El metal fundido se verterá en la figura tallada en la arena sílica y se dejará reposar en el molde hasta que se enfríe. El modelo resultante se sacará del molde de arena sílica, se pulirá y se detallará con pinturas o piezas de tela si es necesario.

>>Cronograma 

>>Plan de análisis de resultados 

Los modelos metálicos que resulten de este proceso se venderán de acorde a precios establecidos en puntos de interés, ya sea cerca de escuelas, plazas, mercados, etc.

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