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Práctica 2: Sistema de Circuito de fluidos (Primera Parte)


Enviado por   •  10 de Abril de 2018  •  Informes  •  6.344 Palabras (26 Páginas)  •  92 Visitas

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

FACULTAD DE INGENIERÍA.

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAL.

CÁTEDRA: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I.

SECCIÓN: “A”

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Práctica 2: Sistema de Circuito de fluidos (Primera Parte)

INTEGRANTES:

Garcia, Ramses. C.I: 26.171.771

Leon, Bruno. C.I: 23.749.057

PROFESOR (A):

María Emilia Da Costa

Maracaibo, 14 de Febrero de 2018

Índice

       Pagina.

Resumen…………………………………………….......……..…………………

3

Objetivos de la práctica……………………………………………..…………..

4

Fundamentos Teóricos…………………………………………….…..………

5

Nomenclatura…………………………………………...……..….……………….

12

Aparatos Experimentales………………………………………….…...…........

13

Descripción del Equipo……………...………………………….…..…...............

13

Procedimiento Experimental...……………...…………………….….…..………..

16

Datos Experimentales…………………………………….……….…….…..…...

17

Resultados………………………………………….……………….….…….…

18

Conclusiones…………………………………………………………........….…

22

Recomendaciones…………………………………..…….………..….….……

23

Bibliografía………………………………….………………..……....….……..

24

Apéndice…………………………………………………....…………………..

25


Resumen

        Un  sistema  de  circuito  de  fluidos abarca todas las  tuberías, bombas, tanques,  válvulas y  accesorios conectados entre sí. Se  calcularon  los caudales y las constantes a  partir  de  los diferenciales  de  altura  registrados  en  los manómetros de  tubo  en  U, que  permitieron construir la gráfica de la curva operacional para las placas orificios de 9/16” y 5/8” las cuales fueron 0.38192 y 0.522860 respectivamente. El fluido utilizado en el sistema fue agua. Se obtuvieron expresiones matemáticas lineales para las curvas de  operación de las placas de orificio y se determinaron los valores de las constantes K, observando que la placa de 5/8”  posee  un  valor  mayor  de  la  constante  K  que  la  de  9/16”, por  lo  que  podemos concluir  que  la  placa orificio de 5/8” es la de bordes redondeados y la de 9/16” es de bordes agudos. Además, se determinó que la velocidad critica aproximada del sistema es de 0,14386 m/s. Finalmente se graficaron los números de Reynolds en conjunto con las velocidades y los caudales encontrados para las lecturas del piezómetro en dos placas orificio para indicar los diferentes regímenes de flujo al comprar cada grafica con el diferencial de altura.

Objetivos de la práctica

Parte I: Mediciones de caudal con placas de orificio

  1. Establecer la curva operacional para ambas placas de orificio al graficar los valores reales de Q vs ΔH encontradas en el experimento.
  2. Determinar la constante K para cada una de las placas de orificio de bordes agudos y redondeados.
  3. Definir la ecuación que linearice la expresión encontrada.

Parte II: Determinación experimental del número de Reynolds

  1. Visualizar las características de los flujos laminar y turbulento.
  2. Determinar la velocidad crítica aproximada del sistema.
  3. Calcular los rangos de caudal para los fluidos laminar, transición y turbulento.
  4. Graficar los números de Reynolds encontrados, indicando los rangos para los diferentes regímenes, según lo estipulado en el punto 12.

        Preparar un gráfico con las especificaciones siguientes:

  • En la abcisa superior el Número de Reynolds.
  • En la abcisa inferior se tendrán dos escalas, una con el caudal en m3/h y la otra con la velocidad del fluido en m/s.
  • La ordenada tendrá las pérdidas de cabezal (ΔH)  en cm de agua. La escala tendrá como máximo 250 cm de agua.
  • Indicar en la curva las zonas laminar, transición y turbulento.

Fundamentos Teóricos

Medidores de flujo volumétrico: Placas orificio

        La velocidad de flujo volumétrico  es una expresión del volumen de fluido transportado a través de una tubería en un período de tiempo específico. Es utilizado tanto en medida del diferencial de presión como en  medida  de  la  velocidad  de  la  corriente  del  fluido. Otro  método  común  es el  uso  de  un  medidor  de desplazamiento  positivo, el  cual  mide  volumen  directamente. La  velocidad  de  flujo  volumétrico  es la más usada  para  propósitos de  control  donde  la  confiabilidad  y  la  repetición  de  la  medición  son  más importantes que la precisión.

...

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