Rugosidad
Enviado por JennYami • 3 de Noviembre de 2014 • 724 Palabras (3 Páginas) • 218 Visitas
3.1.4 TOLERANCIAS Y POSICIONES RECOMENDADAS.
Para analizar en qué consisten las tolerancias dimensionales vamos a realizar un sencillo ensayo.
Sigue los pasos que se indican a continuación:
Coge una cuartilla en blanco e intenta dividirla, por su lado más ancho, en dos mitades utilizando sólo las manos.
Teniendo en cuenta que una cuartilla tiene unas medidas de 297 mm de largo por 210 mm de ancho, tendríamos que obtener dos papeles de 148.5 mm por 210 mm. Si tomamos la regla y medimos los trozos comprobaremos que dependiendo de donde midamos, el lado de 148.5 mm, se aproximará más o menos a esa medida, ya que el corte no ha sido totalmente perfecto.
Coge ahora una de las mitades y divídela por su lado más ancho, en dos, esta vez utilizando una "regla y tijeras”.
Habrás obtenido dos trozos de 148.5 mm por 105 mm. Si tomamos la regla y medimos en uno de los trozos los 105mm podremos observar que esta vez el valor de la medida se ajusta mucho más al valor teórico.
Analicemos los resultados del experimento. ¿Qué podemos deducir de éste?
Que dependiendo del método utilizado la medida real se aproxima más al valor teórico ¡Es imposible fabricar algo con la medida exacta!
Según el método empleado para la obtención de la pieza nos acercaremos más o menos a la medida deseada, pero es imposible fabricar algo con una medida exacta. Por ello existen las tolerancias; éstas determinan los valores máximo y mínimo entre los que una pieza es válida.
Tomando de nuevo el ejemplo de la cuartilla, en el primer caso la medida de 148.5 mm no era constante, había zonas donde medía más y otras donde medía menos,... Pero, ¿Cómo saber si las dos mitades conseguidas son o no "buenas"?
Si nos hubieran pedido partir un folio por la mitad de tal forma que queden dos papeles con una largura comprendida entre 147 y 149, ¿Sabríamos ahora si nuestras dos mitades son "buenas"?
Los límites inferior y superior para dar por buenas las cuartillas cortadas serían 147 y 149 respectivamente. Estos márgenes delimitan si la pieza fabricada está bien o mal.
Por lo tanto la tolerancia es la diferencia entre el límite superior y el inferior. En este caso 2 mm.
Ejemplo: Determine para las cotas de cada figura la medida máxima, mínima y su tolerancia.
Medida máxima: 37.995
Medida mínima: 37.990
Tolerancia: 0.005
Medida máxima: 30.08
Medida mínima: 30.05
Tolerancia: 0.03
Medida máxima: 60.02
Medida mínima: 60
Tolerancia: 0.02
Medida máxima: 50.5
Medida mínima: 49.9
Tolerancia: 0.6
A continuación se proporciona una tabla de tolerancias usada en el mecanizado de piezas (según ISO 6, DIN 7151). Veamos cómo se interpreta.
Dependiendo de la importancia que tenga la medida se selecciona un IT, o calidad de la tolerancia. Cuanto mayor sea el IT mayor es la tolerancia.
Tabla de tolerancias
Medidas Nominales mm
IT
01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Más de 1 hasta 3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400
600
---
---
Más de 3 hasta 6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
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Más de 6 hasta 10
0.4
0.6
...