SISTEMAS KDV Sistemas de tamaño mediano

SISTEMAS KDV

Sistemas de tamaño mediano

KDV500/KDV1000 La planta KDV500 pertenece a nuestros sistemas de tamaño medio en conjunto con la KDV1000. Los sistemas de media están completamente equipados con más de 85 sensores para el funcionamiento automático de la planta. Estos sistemas podrían tener todos los módulos (módulo de KDV desulfuración ) y están especialmente diseñados para todo tipo de Aplicaciones como los RSU. El mejor ejemplo de esta planta (KDV500) fue construido recientemente en Masachusetts por Covanta Energy. - * Reactores de turbina: movidos por motor eléctrico - * rango de potencia Diesel: 3.000 toneladas / año

KDV-1000

Sistemas de tamaño mediano

KDV500 / KDV 1000/2000 KDV El 1000 KDV como con los sistemas de tamaño otro medio está completamente equipado con más de 85 sensores para el funcionamiento automático de la planta. Estos sistemas podrían tener todos los módulos de KDV (incluyendo el módulo de desulfurización) y están especialmente diseñados para todo tipo de aplicaciones, incluyendo los residuos sólidos municipales. El mejor ejemplo de estas unidades de tamaño medio, de reciente construcción en Massachusetts por Covanta Energy.

• Reactores de turbina: impulsados por motor eléctrico

• Rango de salida:

Diesel KDV-500 .... ..... 3.000 toneladas / año

KDV-1000 ........ 6.000 toneladas / año

KDV-2000 ...... 12.000 toneladas / año

KDV-5000

Sistemas grandes

KDV 2500 / KDV 5000 Estos son sistemas grandes, totalmente equipadas con más de 90 sensores para el funcionamiento automático de la planta. Estos sistemas podrían tener todos los módulos de KDV (incluyendo el módulo de desulfurización). Estas grandes unidades están especialmente diseñados para todas las clases . de aplicaciones que requieren la conversión de grandes volúmenes de insumos, incluidos los residuos de refinería, residuos sólidos urbanos y residuos industriales Con estos sistemas grandes que pueden lograr economías de escala, por lo tanto, reducir el costo de producción por litro de diesel.

• Reactores de turbina: impulsados por gas turbina

• Diesel rango de salida:

- KDV 2.500 15.000 toneladas / año

- KDV 5.000 30.000 toneladas / año

Diagrama de la Planta

Este es el diagrama para todos los sistemas de KDV medianas y grandes. El sistema de KDV se compone de cuatro módulos básicos:

1 - planta de lodos para la preparación de material de alimentación

2 - CORE KDV principal para la conversión de lodos de plantas

3 - Ash para la extracción de sustancias inorgánicas

4 - Genset módulo (Generadores e intercambiadores de calor) y un quinto módulo opcional:

5 - El módulo de desulfuración para la extracción de azufre

Módulos de Plantas

Un sistema de KDV se compone de cinco módulos básicos:

Planta de lodos

Este es el módulo de preparación. El material de entrada sólido se introduce en esta unidad. Este módulo ha sido diseñado para convertir la materia prima sólida en "lodo" antes de ser llevada al núcleo principal de la planta, donde el proceso KDV lleva a cabo.

Módulo Principal Principal

Este es el primer módulo diseñado por Alphakat. En esta unidad el "lodo" se calienta con los reactores de la turbina. Los vapores de diesel resultantes se sacan a la columna de destilación principal y luego a los condensadores principales con el fin de producir diesel en forma líquida.

Ash Plant

Todos los inorgánicos restantes próximos en nuestra materia prima llegado a esta unidad donde los hidrocarburos restantes se eliminan y el resto permanece en forma de cenizas.

Unidad de Genset

En este módulo hay un conjunto generador, que produce la energía necesaria para conducir el proceso. Hay también intercambiadores de calor que aprovechan el calor en los gases de escape y el calor resultante se utiliza para calentar los circuitos de aceite térmico.

Módulo Desulfurización

Este es un módulo opcional. Dependiendo de la materia prima, el diesel resultante puede tener un alto contenido de azufre. El módulo de desulfuración se utiliza entonces para eliminar el azufre del diesel. Algunos países tienen regulaciones muy estrictas límite de azufre para todo el combustible con fines de transporte, por lo que esta unidad reduce el azufre a un nivel aceptable.

Aplicaciones

Biomasa

El proceso KDV es capaz de procesar los residuos agrícolas (como el residuo de la caña de azúcar o restos de aceite de palma) o cultivos energéticos de plantas (como la jatrofa o myscanthus) que crecen en muchos tipos de suelo, incluso el suelo del desierto para plantas específicas.

Residuos Industriales y RSU

La KDV proceso es capaz de procesar todo tipo de residuos. Algunas de las aplicaciones típicas se incluyen aceites minerales, residuos sólidos urbanos y residuos industriales.

Plásticos

El proceso KDV es capaz de convertir muchos tipos de plásticos en combustible diesel sintético. También es probablemente la manera más ecológicamente amigable para procesar todos los plásticos de cloruro manufacturados (como el PVC), ya que las bajas temperaturas proceso KDV no produce emisiones de dioxinas.

Residuos Refinería

El proceso KDV puede procesar fácilmente los residuos de refinería como bitumen. El proceso es muy útil en el campo de "arenas bituminosas", como el rendimiento de conversión KDV es mejor que los resultados obtenidos por las refinerías de petróleo convencionales arena

Patentes

Dr.Christian Koch tiene más de 70 patentes registradas (nacional, europeo y mundial) que se refiere a diversos campos:

-Elaboración de aceite diesel

-aceite diesel a partir de residuos de la despolimerización catalítica

-Preparación de cámaras de alta velocidad

-Método y dispositivo para la oxidación catalítica

-High rendimiento mezclador cámara catalítica para aceite suspensiones número de expediente DE PROPIEDAD PRINCIPAL

Actualización de Tecnología

El pleno desarrollo de una nueva tecnología requiere de cinco a diez años y una gran cantidad de recursos financieros. En los últimos años nuestra empresa ha estado trabajando en dos direcciones paralelas:

El proceso de la química

- El desarrollo industrial PROCESO DE QUÍMICA Después de muchos años de examen los diversos materiales en nuestras instalaciones con nuestras plantas de demostración y la realización de diversos externa "due-diligence" de pruebas, hemos demostrado que el proceso KDV química funciona bastante bien. Esto significa que nuestro proceso de despolimerización catalítica es convertir materiales orgánicos a diesel sintético descubierto y planificado por el Dr. Koch hace algunos años en la fase de laboratorio.

DESARROLLO INDUSTRIAL

La segunda dirección que estamos trabajando es en el área de desarrollo industrial. Hemos estado trabajando desde 2004, cuando construimos nuestra primera planta piloto a gran escala industrial en México para combinar los componentes correctos mecánicos (válvulas, sensores y bombas) con los reactores de la turbina derecha. También hemos sido muy activos en los últimos dos años en el desarrollo de tres módulos y componentes básicos:

• La planta de lodos. En este módulo se está convirtiendo todo el material de entrada en estado sólido a líquido algo llamado "lodo". Nuestro proceso de producción tiene un rendimiento mayor si preparamos nuestra materia prima sólida en forma de pasta o lodo antes de enviarlo a nuestra unidad de conversión.

• La planta de ceniza. Dependiendo de la materia prima de entrar en el sistema, los residuos de procesado podría contener algunos compuestos inorgánicos (metales, piedras, vidrio). Al final del procesamiento es necesario para eliminar la ceniza resultante que contiene estos compuestos inorgánicos que no se convirtieron en diesel. En los últimos dos años hemos ido mejorando este módulo por examen los diversos materiales y ver cómo se procesan.

• Las turbinas. También estamos mejorando nuestras turbinas, ya que hay que tener componentes fiables, especialmente para algunas aplicaciones muy corrosivas como los RSU - Residuos sólidos urbanos y IW -. Residuos industriales: Hemos venido avanzando en todos estos aspectos mecánicos importantes y sólo la falta de adecuados recursos financieros que está causando este a tomar más tiempo de lo esperado. Creemos que estamos completando la configuración de todos los componentes mecánicos en lo que estamos seguros es uno de los inventos más interesantes de la comunidad científica se ha visto en la energía y el medio ambiente campo.

PROCESOS

CARACTERÍSTICAS

La despolimerización catalítica despolimerización es un proceso para la reducción de materiales orgánicos complejos en crudo ligero. Se imita los procesos naturales geológicos cree que participan en la producción de combustibles fósiles. bajo presión y calor, polímeros de cadena larga de hidrógeno, oxígeno y carbono se descomponen en hidrocarburos de petróleo de cadena corta con una longitud máxima de alrededor de 18 carbonos. catalizador selectivo Con el fin de obtener cadenas más cortas de hidrocarburos se utiliza un catalizador selectivo desarrollado y patentado por Dr.Christian Koch. Los cristales de catalizadores utilizados en este proceso tienen una doble función: 1-Para catalizar la reacción, facilitando la formación de productos de valor, 2 - Como intercambiador

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