Tubo Rubens

MATERIALES:

• Tubo de evacuación de zinc de 1 metro de largo y 4 pulgadas de diámetro.

• Membrana de látex (por ejemplo guante quirúrgico, condón o globo).

• Tapa metálica de diámetro similar al del tubo

• 2 trozos de cañería de cobre de 3 cm de largo y 0,5 pulgadas de diámetro

• 2 bases de bronce

• Cinta adhesiva para altas temperaturas (de color plomo)

• Silicona de alta temperatura (de color rojo)

• Remaches

• Soldadura y pasta de soldadura

• Papel engomado (maskin tape)

• Gas licuado

• Llave de paso (con su respectivo conector)

• Regulador de gas (con sus respectivos conectores)

• 2 Mangueras de gas (de color amarillo)

• Abrazaderas

• 2 conectores de bronce

• T de bronce

• Teflón amarillo (para conexiones de gas)

• 4 latas de zinc dobladas en sus bordes de 15x2 cm

• 2 latas de zinc dobladas en sus bordes de 40x3 cm

• 8 tornillos y 8 tuercas

• 4 soberbios

• Listón de madera de 100x20 cm

• Parlante o radio

• Generador de Tonos

PROCEDIMIENTO:

• Tubo (propiamente tal): Si el tubo de zinc está corrugado por uno de sus extremos aconsejamos cortarlo, pues será un impedimento para sellar los extremos, luego de esto colocar maskin tape de punta a cabo ubicando con un lápiz el punto central, marca a cada lado un máximo de 30 puntos equi-espaciados cada media pulgada (aproximadamente 1.25cm) de manera tal que dejes sin puntear 10 cm a cada extremo del tubo, este espacio servirá para sellar los extremos y adosar los soportes. Acto seguido busca una tabla de 10x10cm y un espesor de 1 cm mínimo, coloca la tabla dentro del tubo y perpendicular al maskin tape, con un martillo y una punta de 1 pulgada perfora cuidadosamente en cada uno de los puntos hechos sobre la cinta, asegúrate que los orificios queden regulares y aproximadamente del mismo diámetro, Retira el maskin y procede a marcar los orificios por donde alimentarás de gas el tubo, divide en tres el largo del tubo y márcalo, con la misma técnica descrita anteriormente (de la tabla), perfora con una broca de diámetro menor al de los trocitos de cañería de cobre, posteriormente lima hasta lograr el ancho necesario para que dicha cañería entre ajustada.

Para sellar el extremo rígido perfora la tapa metálica 6 veces equi-espaciadamente (aprox. cada 5cm), con una broca del diámetro igual a los remaches que ocuparás, ponla en el tubo y marca en él los orificios ya hechos, perfora el tubo con la misma técnica que hemos ocupado hasta ahora, así evitarás que se doble el tubo, por último remacha en cada uno de los orificios.

Lija con esmero los orificios del tubo para las cañerías, las cañerías y las bases de bronce (en este punto podrías ahorrar la cañería y conectar directo la base de bronce al tubo, para ello necesitarás agrandar un poco más dichos orificios), pon pasta de soldadura en el tubo con la cañería puesta, calienta con el soplete hasta lograr que se vea una llama verde y pon la soldadura, vuelve a agregar pasta, calienta nuevamente y repasa por última vez con soldadura, repite el proceso para la otra conexión y una vez frío (para esto puedes tirar agua a la zona, para hacerlo más rápido), utiliza la misma técnica para soldar las bases. Para el extremo de la membrana elástica, recubre con un poco de cinta ploma el borde, pues así evitarás que se corte el látex con el filo del zinc, pon la membrana de látex un poco tensa y asegúrala con varias vueltas de la misma cinta. Luego de esto, asegura cada conexión con silicona de alta temperatura (dentro de lo posible).

• Conexiones de gas: corta ambas mangueras por

...