Como Hacer El Amef

Análisis del Modo y Efecto de Falla (PFMEA)

El AMEF es una herramienta clave para mejorar la confiabilidad de procesos yproductos.La metodología del

análisis de modo y efecto de las fallas

(

AMEF

, FMEA,

Failure Mode and Effects Analysis

), proporciona la orientación y los pasos que un grupode personas debe seguir para identificar y evaluar las fallas potenciales de unproducto o un proceso, junto con el efecto que provocan éstas. A partir de loanterior, el grupo establece prioridades y decide acciones para intentar eliminar oreducir la posibilidad de que ocurran las fallas potenciales que más vulneran laconfiabilidad del producto o el proceso.Aplicar AMEF se ha vuelto un actividad casi obligada para garantizar que losproductos sean confiables, en el sentido que logren funcionar bien el tiempo quese ha establecido como su periodo de vida útil, pero también cada día se hacemás común su aplicación en muchos otros campos con el objetivo de detectarfallas potenciales y prevenirlas, y de esa forma reducir los tiempos de ciclo,mejorar la eficiencia de procesos, etc. Si un producto o un proceso se analizaracomo un edificio, aplicarles un AMEF es revisar sus cimientos y estructura, paraasegurar que ambas sean confiables y seguras, para disminuir la probabilidad deque fallen.

En éste sentido, un edificio, (proceso) no está realmente caracterizado, sino hasta que se le ha aplicado el AMEF, y a partir de éste se fundamentan acciones para su mejora integral.

La frecuencia con que ocurren las fallas junto con su severidad son una medidade la confiabilidad de un sistema. Mientras mayor sean éstas menor será talconfiabilidad. De ésta forma una tarea fundamental cuando se busca caracterizary mejorar un proceso es aplicar la metodología del AMEF, con la idea de conocermejor las debilidades (modos de falla potenciales) del producto o proceso y apartir de ahí generar soluciones a nivel proceso o rediseño de producto. Como secomentará adelante, las herramientas estadísticas serán de utilidad paraestablecer la frecuencia de fallas, los efectos y las causas más importantes y

también de utilidad para decidir acciones para atender las mayores debilidadesdel producto o el proceso.El AMEF originalmente se orientó a detectar fallas durante el diseño o rediseñodel producto y fallas en el proceso de producción (FMEA, 1995). Ejemplos defallas en diseño son: no se dispara el

flash

en una cámara fotográfica, fugas enel sistema de frenos, fracturas prematuras en las piezas de un carro, etc.Ejemplos de fallas en procesos son: fallas en el proceso de pulido de un carro,fallas en el proceso de templado, etc. Como se aprecia en los ejemplosanteriores, finalmente una falla en diseño (producto) o en el proceso repercute enel cliente, ya sea interno o externo por ejemplo:



Las fallas y obstáculos impiden que la instalación de un equipo sea fácil yrápida.



Los modos de falla potenciales que obstaculizan que el mantenimiento y /oel servicio a un equipo sea fácil y rápido.



La facilidad de utilización de un equipo.



También a aspectos de confiabilidad, mantenimiento y durabilidad delequipo, así como seguridad y riesgos ambientales.Basta que cada una de esas actividades se vean como un proceso, y como talesfijar qué prioridades tienen tales procesos. En otras palabras, identificar quéprioridades son importantes para el cliente o usuario final de este producto oproceso. Por ejemplo, si el AMEF se aplica a seguridad o riesgos ambientales,entonces se buscaría encontrar “modos de fallas” potenciales que agravan estosaspectos. Por lo anterior, a continuación veremos a detalle las actividades pararealizar un

AMEF

enfocado a proceso.

ACTIVIDADES PARA REALIZAR UN AMEF (PROCESO).

A continuación se describen las siguientes siete actividades generales pararealizar un AMEF.

1. Formar el equipo que realizará el AMEF y delimitar al producto o procesoque se le aplicará.2. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrirfallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de falla).3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la

severidad

del mismo.

Para cada falla potencial:

4. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de

ocurrencia

de falla debido a cada causa.5. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar laocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesosposteriores o antes que salga del área de manufactura o ensamble.Además estimar la probabilidad de que los controles hagan la

detección

de la falla.6. Calcular el número prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar laseveridad por la ocurrencia y la detección.7. Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR más altosdecidir acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor delos casos mejorar la detección. Todo el proceso seguido debe quedardocumentado en un formato AMEF.8. Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar lasacciones tomadas y volver a calcular el NPR.La información obtenida con las actividades descritas se organiza en unformato especial como el que se muestra en el formato de la página 14donde también se muestran las actividades y secuencia de pasos pararealizar un AMEF.

DETALLE DE LAS ACTIVIDADES

En el formato de AMEF con números circulados (página 14)

,

que corresponden ala información

que se deberá anotar en cada parte del formato que a continuación

explicamos para cada uno de estos números. Este formato ha permitido undesarrollo uniforme del AMEF. En la figura aparece un ejemplo y un formato enblanco.

1. Página/ De

:

...