MATERIALES DE CONSTRUCCION

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

FUNDACION MISIÓN SUCRE

ALDEA UNIVERSITARIA “ELIO VALMORES CASTELLANO”

MATERIALES DE CONSTRUCCION

INTEGRANTES:

MARYORI FERNANDEZ

INDRID ESPINOSA

TAMARE LA Y, DICIEMBRE DEL 2012

1.- Plásticos

En su significación más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

1.2.-Obtencion del Plástico

• Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.

• En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc.

• Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes,envoltorios de juguetes, maletas, artículos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

1.3.-Transformación del plástico

Una clasificación de los procesos de transformación se basa en los cambios del estado que sufre el plástico dentro de la maquinaria. Así, podemos encontrar las siguientes divisiones:

Plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente se solidifica.

Procesos Secundarios

En estos procesos se utilizan medios mecánicos o neumáticos para formar el artículo final sin pasar por la fusión del plástico.

1.4.- Comportamiento Constructivo del Plástico

Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, se usa un sistema de codificación que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado con el código correspondiente en medio según el material específico. El objetivo principal de este código es la identificación del tipo de polímero del que esta hecho el plástico para su correcto reciclaje.

El número presente en el código, está designado arbitrariamente para la identificación del polímero del que esta hecho el plástico y no tiene nada que ver con la dificultad de reciclaje ni dureza del plástico en cuestión.

1.5.- Comportamiento estructural del plástico

1.6. Procedimiento de elaboración del plástico

Los plásticos se producen mediante la polimerización, es decir la unión química de monómeros transformándose en polímeros.

Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos, se logra modificar sus propiedades.

El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los distintos plásticos. En su estado más básico, los plásticos se producen como polvos, gránulos, líquidos y soluciones. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plástico.

Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas:

Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad - PEAD, de baja densidad - PEBD, tereftalato - PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).

Resinas termo fraguado: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados pero pueden reprocesarse por fusión, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU), resinas epoxy, fenoles y poliéster no saturados.

1.7.- Modelación extrusión y soplado del plástico

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

La extrusión

La extrusión de polímeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusión general, sin embargo la ingeniería de polímeros ha desarrollado parámetros específicos para el plástico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusión de metales u otros materiales.

El soplado

El moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen artículos de plástico huecos, como botellas.

Moldeado al vacío

Mediante el proceso de moldeado por vacío se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde.

2.- Resinas

Material polimérico termoestable que se endurece al mezclarlo con un agente catalizador o endurecedor.

2.1.-Obtencion de Resinas

La versatilidad que aportan los sistemas de resinas cargadas con partículas minerales (carbonato cálcico, alúmina, sílice, etc.) o sintéticas ha puesto en bandeja gran cantidad de soluciones para la fabricación de productos que presentan muchas ventajas frente al hormigón tradicional. Además, las resinas empleadas pueden ser pigmentadas para disponer un gran abanico de acabados

Algunos de los ejemplos de estos materiales son los siguientes: encimeras de cocina, mostradores de cafeterías y oficinas, albardillas, vierteaguas, zócalos, cubremuros, zócalos, baldosas, lavabos y fregaderos, balaustradas, etc.

Los sistemas de resinas de tipo termoestable mejoran las propiedades de los materiales naturales, pues aumentan su resistencia a compresión, reducen la absorción de agua casi al 100%, evitan la rotura por el efecto hielo-deshielo, aportan resistencia química y a la corrosión medioambiental, mejoran las propiedades mecánicas pudiéndose fabricar piezas de menores espesores, proporcionan mejoras en la resistencia a la abrasión y por último, permiten moldear cualquier tipo de forma o diseño.

2.2.-Transformación de Resinas

Presentan excelentes propiedades mecánicas y de gran resistencia a la corrosión. Por lo general están constituidas por dos componentes que se mezclan previamente a su uso; al mezclarse las resinas con el agente catalizador, reaccionan causando la solidificación de la resina; su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

2.3.- Aplicación de Resinas

Se les aplica en recubrimientos como protección y también en láminas reforzadas con fibra de vidrio.

2.4.- Comportamiento Constructivo del Resinas

• Humectación y adherencia óptima

• Buen aislamiento eléctrico

• Buena resistencia mecánica

• Resistente a la humedad

• Resistente al ataque de fluidos corrosivos

• Resistente a temperaturas elevadas

• Excelente resistencia química

• Dimensionalmente estable.

• Excelentes propiedades adhesivas

2.5.- Comportamiento estructural del Resinas

Las principales resinas termorrígidas son las poliéster, que presentan una buena relación calidad/precio. Los poliésteres, pasan del estado líquido al sólido por copolimerización de la resina y de un monómero que han sido mezclados íntimamente. Esta polimerización que provoca el endurecimiento se efectúa por un iniciador activo (catalizador) en combinación con otro producto químico (acelerador) o por aporte del calor. Esta reacción de polimerización provoca una elevación de la temperatura en el material.

Las resinas mayormente empleadas en la construcción de equipos de PRFV resistentes a la corrosión son de poliéster no saturado, pudiendo elegirse un poliéster isoftálico o bisfenólico.

También existen otras resinas que se usan menos frecuentemente como ser las viniléster y las epoxies.

Es fundamental para un seguro y económico funcionamiento del equipo la adecuada elección de la resina. Esto requiere un conocimiento del comportamiento de las mismas frente a los productos químicos y de las características físico mecánicos del material. En el caso en que la selección no la realice el usuario del equipo éste deberá proveer los siguientes datos: la perfecta identificación de las sustancias químicas frente a las cuales estará expuesto el equipo, las concentraciones máximas y mínimas de las mismas, la temperatura de servicios y la máxima temperatura.

3.- Fibras de vidrios

La fibra de vidrio es un material que consta de fibras numerosas y extremadamente finas de vidrio.

3.1.- Obtención de Fibra de Vidrio

Los hilos de vidrio se obtienen mediante el paso, en forma industrial, de vidrio liquido a través de una pieza resistente

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