PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS

Comportamiento y propiedades mecánicas del acero

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS

* Resistencia: es la oposición al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.

* Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado

* Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a romperse si la deformación se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresión maleabilidad.

* Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frágiles se rompen en el límite elástico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del límite elástico.

* Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.

* Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una fuerza determinada. existen dos Dureza física y dureza técnica.

* Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

* Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía por unidad de volumen en la zona elástica.

Clasificación del acero estructural o de refuerzo:

El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.

c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Aceros para Hormigón – Acero de refuerzo para armaduras

- Barras corrugadas

- Alambrón

- Alambres trefilados ( lisos y corrugados)

- Mallas electro soldables de acero – Mallazo

- Armaduras básicas en celosía.

- Alambres, torzales y cordones para hormigón pretensado.

- Armaduras pasivas de acero

- Redondo liso para Hormigón Armado

- Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo sísmico.

Para estructuras de hormigón se utilizan barras lisas y corrugadas, con diámetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo común en una armadura de hormigón es que difícilmente superen los 32mm. Además el acero de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo constituidos por alambres de diámetros entre 4mm a 12mm.

Clasificación de acuerdo a su composición:

Acero carbonizado: es la aplicación de un recubrimiento de zinc a una lámina, solera, alambre o productos metálicos prefabricados de hierro o acero, para protegerlo contra muchos tipos de corrosión.

Acero inoxidable: son acero de alta aleación que contiene más del 10% de cromo. Se caracteriza por su resistencia al calor, a la oxidación y la corrosión. Resistencia a tensión, o límite de fluencia de los aceros usados en nuestro país.

Proceso constructivo de acero

Presentación Transcripta

1. INSTITUTO POLITECNICO ¨SANTIAGO MARIÑO¨ EXT. BARINASPROCESO CONSTRUCTIVO DE ESTRUCTURAS DE ACERO BACHILLER: ALCIDES J. SANTELIZ C; C.I.:13.842.402

2. EL ACERO, SU OBTENCION Y MATERIA PRIMA El hierro : Metal tenaz , dúctil y maleable, que funde a 1535 °C, es de color grisáceo y negruzco. Metal más importante del mundo ya que es la materia prima para la fabricación del acero. El acero : Metal que resulta de la mezcla de hierro y menos del 1.76% de carbono

3. El descubrimiento del hierro es el acontecimiento que marcó el punto de partida de la civilización actual. Aplicación de calor a altas temperaturas Etapa artesanal Hornos primitivos (hierro dulce) Obtención del hierro Altos hornos (hierro impuro o arrabio) Segundo proceso Etapa de fundición afinación ACERO

4. BREVE SEMBLANZA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Henry Cort 1747 Pudelado: técnica fatigosa y de bajo rendimiento Henry Bessemer segunda mitad XIX Producción de acero a gran escala a precios competitivos Siemens-Martin 1864 Empleo de chatarra de acero Gillchrist Thomas 1876 Revestimientos refractarios básicos Horno de arco fines siglo XIX Gran capacidad de producción eléctrico Oxiconvertidores 1953 Adelanto más notable en la tecnología si de rúrgica La tendencia a nivel mundial busca mejorar los procesos tecnológicos y eficientar los sistemas de recolección de chatarra con el fin de reciclarla Tasa de re uso del acero (25 al 100% reciclado) Económico Menor contaminación Menor utilización de recursos naturales

5. GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE ACERACIONEl acero, es una aleación de hierro con un porcentaje de carbono inferior al1.76%.A partir de un arrabio cuya composición media es: Fe / 93 C / 4 Si / 0.5 – 2.0 Mn / 1 P / 2 - 0.1 S / 0.05Se desea obtener Fe / 98 C / 0.5 – 1.5 Si / 0 – 0.3 Mn / 0.3 – 0.6 P <0.5 S <0.05

6. En general el conjunto de procesos para convertir el arrabio en acero se denomina AFINO Oxigeno del aire (convertidores Bessemer y Thomas) Eliminar exceso de C Oxigeno puro Fase de oxidación e impurezas Si, Mn y P (oxiconvertidores) Oxido de hierro de laAfino chatarra (hornos Martin-Siemens y eléctricos) Fase de reducción Eliminar S y reducir el óxido de hierro

7. El afino para los aceros especiales requiere de las siguientes fases adicionales: Añaden elementos de aleación y Fase de dosificación completa el desoxidado del hierroAceros especiales Completa la eliminación de Fase de superafinado impurezas

8. PROPIEDADES DEL ACEROEl diagrama esfuerzo-deformación ofrece información necesaria para entendercomo se comporta el acero ante una condición de carga determinada.Esfuerzo de fluencia Límite de proporcionalidadDiagrama

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