CEMENTOS.

Cementos

Reyna Angulo Adame

Daniel Enrique Bahena Mendoza

Ángel Lagunas Cardón

Jaime Casarrubias Navarrete

HISTORIA DEL CEMENTO

Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.

En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, la bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.

En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone (Inglaterra), empleando un mortero de cal calcinada. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea.

DEFINICIÓN

Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción, que mezclado con agregados pétreos (grava y arena), crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia.

COMPONENTES

SILICE (SiO2)

ALUMINA (Al2O3)

CAL (CaO)

MAGNESIA (MgO)

ANHIDRIDO CARBONICO (CO2)

OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)

CLASES DE CEMENTOS

Cemento Natural Lento

Para la obtención del Cemento Natural Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC. Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%.

Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos después de su aplicación, y acaba después de varias horas.

El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez más reducido, porque sus propiedades y características han sido superadas por los Cementos Artificiales.

Cemento Natural Rápido

El Cemento Natural Rápido es un conglomerante de baja resistencia mecánica, resultante de la trituración, cocción y reducción a polvo de Margas Calizas. Por su alto contenido en Arcilla (del 26% al 40%), su aspecto y color es terroso, de color amarillento y rojizo. Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos después de amasado, y acaba antes de 50 minutos.

Se utiliza en forma de pasta para usos similares a los del Yeso; por ser muy arcillosos no liberan Cal Hidratada durante el fraguado y endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables en ambientes húmedos.

Con el Cemento Natural Rápido no se pueden fabricar Morteros y Hormigones, pues además de su escasa capacidad de aglomeración, la rapidez del fraguado no da tiempo de amasar.

CEMENTO PÓRTLAND

Aplicaciones

Cementos Especiales

Cemento Portland de escoria de alto horno:

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente.

Cementos de Mezcla

Concreto

Mortero

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