ANALISIS DE LA TERCERA OLA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LAS INSTALACIONES DE LA ESTACIÓN DE MECÁNICA DEL ESCUADRÓN DE EMERGENCIA CENTRO – LA VICTORIA.

CURSO:

PROCESOS Y RIESGOS INDUSTRIALES

DOCENTE A CARGO:

ING. ESPINOZA FLORES, SONIA ISABEL.

ESTUDIANTES:

- HERERA ANAMPA, GIORGIO LEONARDO.

- NUÑEZ VALDÉZ, CÉSAR AUGUSTO.

- SOTO YEPEZ, KARINA LIZ.

- VAÑDIVIA HUAMÁN, DIEGO.

- VELARDE VALLEJO, CARLOS ANDRÉS.

Lima, 22 de Mayo del 2013.

ÍNDICE

CAPÍTULO 1 EL PROBLEMA: 3

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO 4

2.1. 1. SEGURIDAD TALLER MÉCANICO: 4

2.1.1. 1. CONDICIONES DEL ENTORNO: 4

2.1.1. 2. ORDEN Y LIMPIEZA: 4

2.1.1. 3. SEÑALIZACIÓN: 5

2.1.1. 4. MODO LEVANTAR OBJETOS PESADOR: 7

2.1.1. 5. HERRAMIENTAS MANUALES Y MÁQUINAS PORTÁTILES: 8

CAPÍTULO 1 EL PROBLEMA:

1. 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El Escuadrón de Emergencia - Centro ubicado en el distrito La Victoria, fue fundado el 16 de Marzo del 1977 (Institución Policial que para el 30 de mayo de 1995, se le dio el nombre de “Unidad de Radio Patrulla” como se le conoce en la actualidad), para poder cumplir sus funciones con la sociedad hace uso de patrullas que requieren de un mantenimiento mecánico constante. Para tal situación es que a la par de la apertura de Escuadrón de Emergencia, se apertura dentro de sus mismas instalaciones un espacio destinado al trabajo mecánico.

Habiendo recorrido las zonas de Mecánica de Motor, Llantería y Pintura nos pudimos percatar el estado de vulnerabilidad de sus instalaciones, máquinas usadas en la labor diaria asi como trabajadores a accidentes laborales.

En el presente proyecto se identifica los insumos químicos usados en sus diversos procesos asi como las situaciones susceptibles de producirse un accidente (no deseado) debido a la falta de mantenimiento de máquinas, carencia de equipos de protección personal entre otros, buscando evitar que esta institución policial se viese grandemente afectado si se diese un incidente.

1. 2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN:

1.2. 1. OBJETIVO PRINCIPAL:

 Identificar los peligros y riesgos presentes en la Mecánica del Escuadrón de Emergencia – Centro.

1.2. 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar las sustancias químicas usadas como insumos en los diversos procesos que se realizan en la Mecánica del Escuadrón de Emergencia – Centro.

 Recomendar Equipos de Protección Personal a los trabajadores para evitar accidentes laborales.

 Sugerir la instalación de medidas de seguridad apropiadas para el establecimiento.

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

2. 1. BASES TEÓRICAS:

2.1. 1. SEGURIDAD TALLER MÉCANICO:

2.1.1. 1. CONDICIONES DEL ENTORNO:

Los talleres mecánicos y de motores térmicos deben mantenerse en unas condiciones de orden y limpieza apropiadas además que cumplir las prescripciones sobre temperatura, humedad, ventilación, iluminación y ruido establecidas en los textos legales.

2.1.1. 2. ORDEN Y LIMPIEZA:

El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación presentamos unas directrices específicas para el tipo de local: talleres mecánicos y de motores térmicos.

a) Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones.

b) Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.

c) Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.

d) Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor de turno, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización correspondiente.

e) No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.

f) No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

g) Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.

h) Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.

i) Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las escaleras y zonas de paso.

j) No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en general, con cajas o mobiliario.

2.1.1. 3. SEÑALIZACIÓN:

En los lugares de trabajo en general y, en los talleres mecánicos y de motores térmicos en particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:

a) SEÑALIZACIÓN Y ADVERTENCIA DE PELIGROS:

Materiales inflamables:

En este tipo de locales se usan a menudo disolventes y pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.

Riesgo eléctrico:

Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del taller.

Radiación láser:

Se utilizará siempre que se manipulen equipos de verificación y control basados en esta forma de radiación. Viene acompañando a los citados equipos. Si éstos son fijos, conviene poner la señal a la entrada del recinto donde se encuentran.

Riesgo de caídas al mismo nivel:

Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar bien visible la señal correspondiente.

b) SEÑALIZACIÓN DE OBLIGACIÓN:

Protección obligatoria de la vista:

Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de proyección de partículas a los ojos, en operaciones con esmeriladoras, radial, etc.

Protección obligatoria del oído:

Esta señal se colocará en aquellas áreas de trabajo donde se lleguen a superar los 85 dB de nivel de ruido equivalente o los137 dB de pico, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 7 del Real Decreto 286/2006 de 10 de marzo.

Protección obligatoria de los pies:

De uso en aquellos casos en que exista riesgo de caída de objetos pesados, susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor consideración en los pies y sea necesaria la utilización de calzado de seguridad.

Protección obligatoria de las manos:

Esta señal debe exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se realicen operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos (cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad táctil para su desarrollo.

Protección obligatoria de la cabeza:

A utilizar siempre que exista riesgo de golpes en la cabeza o caídas de objetos desde una posición elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo puentes elevadores o en fozo.

c) SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS:

Tener en cuenta ante cualquier eventualidad o peligro de incendio.

2.1.1. 4. MODO LEVANTAR OBJETOS PESADOR:

(A) (B) (C) (D)

(A) Apoyar los pies firmemente al suelo.

(B) Separar los pies a una distancia de 50 cm. uno de otro.

(C) Doblar las caderas y las rodillas para coger la carga bien pegada al cuerpo.

(D) Mantener la espalda recta y utilizar la fuerza de las piernas.

2.1.1. 5. HERRAMIENTAS MANUALES Y MÁQUINAS PORTÁTILES:

a) HERRAMIENTAS MANUALES:

La manipulación de herramientas tales como martillos, destornilladores, alicates, llaves diversas, etc., resulta habitual en los talleres, porque muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales sólo pueden llevarse a cabo de forma manual.

De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de las herramientas manuales, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar son las siguientes:

 Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.

 Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.

 Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo de estos elementos de trabajo.

 Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y puntas y mantenerlas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

b) MÁQUINAS PORTÁTILES:

Las

...