Mejoramiento Continuo

Consiste en tratar de optimizar el uso de los factores básicos de producción y mantenimiento a través del análisis permanente de actividades, procesos y macro – procesos, con el fin de eliminar tiempos de demora, controlar y erradicar fallas, reducir costos, elevar niveles de servicio, mejorar la productividad, incrementar la rentabilidad y aumentar la competitividad de la empresa, sobre todo en las áreas de mantenimiento, calidad y producción.

Existen diversos métodos que procuran el mejoramiento continuo en cierta forma aplicables a la gestión de mantenimiento; entre ellos sobresalen el Kobetsu – Kaizen que se fundamenta en la superación individual y grupal permanente y el PM (con P de Physique física, M de Machine máquina y Matieres materiales en francés), que consiste en estudios frecuentes de procesos de materias primas, maquinas, energía y señales.

Los 5 pasos del PM con los cuales mantenimiento aborda la solución de averías en la maquina antes de que repercuta sobre los productos, con el fin de obtener la mejor calidad en ellos, son:

• Cumplir las condiciones básicas (limpieza, engrase, ajuste, etc.)

• Respetar las condiciones de utilización.

• Reparar todas las degradaciones observadas.

• Mejorar las deficiencias de diseño.

• Mejorar las condiciones de operación, producción y mantenimiento.

La utilización de las prácticas de mejoramiento debe tener siempre parámetros de medición, mediante el uso de índices, rendimientos o indicadores de actividades, procesos o macro-procesos tales como CMD, LCC, OEE, etc., con el fin de poder evaluar si verdaderamente existe mejora en los procesos o en las actividades que se rediseñan o intervienen, el solo hecho de verbalizar los conceptos del mejoramiento continuo no se constituye en el método, para que sea de hecho mejora debe estar acompañado de mediciones constantes.

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