PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PÉRDIDA PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES

PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PÉRDIDA PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES

Introducción

En el siguiente texto podemos analizar e identificar los factores que sean determinantes en el proceso de fundición en espuma perdida para que sea viable económicamente y tenga buenos estándares de calidad. El procedimiento del EPS (espuma de poliestireno expandido) está planteado como una vía alternativa al proceso convencional de fundición para el moldeo de piezas metálicas, destacándose gracias a unas propiedades que no son propias de un proceso de fundición ordinario como lo son los estrechos márgenes de tolerancias geométricas en las piezas metálicas obtenidas y difíciles formas geométricas de dichas piezas.

También podemos observar que es un proceso que evoluciona el campo de las fundiciones pero si no se tiene un cuidado especial se podrían obtener piezas de mala calidad, las cuales no son aceptables en la industria, ver como la persona encargada de la fabricación de dicho proceso analiza las posibles causas de las fallas en todo el proceso y el método de mejoramiento y su optimización final.

Proceso

El proceso FEP consiste en la generación de una pieza metálica a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido (EPS) y se lleva a cabo a través de las diferentes etapas:

• Se obtienen los modelos de las piezas a fabricar en EPS y se ensamblan en un árbol de modelos.
• Se somete el árbol ensamblado a una capa de pintura refractaria que debe ser secada posteriormente en un horno a temperatura controlada (50°C-60°C).
• Se asegura una posición específica del sistema de alimentación de la colada a los árboles y son introducidos en un recipiente de moldeo donde se proceden a tapar con arena sin aglomerar. Esta se distribuye de manera uniforme por toda la geometría de las piezas por vibración.
• Vaciado del metal liquido dentro del molde sin extraer el EPS recubierto con pintura refractaria.

Este proceso se completa cuando se evapora el EPS gracias al vaciado del metal fundido, esta espuma origina unos gases que se liberan a través de la arena y ayudan a solidificar el metal en el lugar donde estaba situado el modelo. Como podemos observar en las siguientes imágenes:

[pic 1]

Optimización del proceso FEP

• Identificación de defectologias

Puede provenir por dos vías: las generadas en la etapa de producción de los modelos de espuma y las que están relacionadas con el proceso de fusión del metal.

• Implementación de mejoras

Una vez analizados los defectos, se da inicio a las mejoras así:

Mejora en la fabricación del modelo de espuma y ensamble, mejora en la aplicación del recubrimiento refractario a los modelos, y el vaciado del metal y tipo de arena.

Conclusiones

• Por medio del estudio del proceso de EPS (espuma de poliestireno expandido) se pudo observar la mejora en la producción y calidad para elaborar los productos en la organización Cobral Ltda.
• Los equipos deben ser automatizados para un mayor control de las variables del proceso, aumentar la producción y obtener unos estándares más altos de calidad.

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