Reporte 2 modelos de fundicion laboratorio de procesos de fabricación

REPORTE 2 MODELOS DE FUNDICION LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

1. De acuerdo a las piezas asignadas a su grupo de trabajo, defina dos maneras en que se puede colocar la línea de partición de sus modelos de fundición y dibuje los dos esquemas, señalando con sus compañeros de grupo, que modificaciones geométricas tendría que realizarse para crear los modelos de las piezas del proyecto. Tenga en cuenta los criterios de diseño vistos en clase (impresiones de núcleo, esquinas, etc).[pic 1]

[pic 2]

Figura 2. Pieza (ITEM 2)

Figura 1. Pieza (ITEM 2)

[pic 3][pic 4]

Figura 3. Buje (ITEM 3)        Figura 4. buje (ITEM 3)

[pic 5]

Figura 5. Extracción de la pieza Figura 6. Extracción de la pieza Figura 7. Extracción de la pieza

[pic 6]

[pic 7]

En este punto, vale la pena recalcar que la pieza será realizada en su totalidad sin ningún tipo de cortes. Esto debido a que al cortarla, podría perder la resistencia mecánica de la pieza defecto que no estamos buscando, también podríamos decir que al realizar una especie de unión entre las partes el acabado superficial no se vería bien ya que tendríamos una línea divisoria.

Además, se habló con la profesora Shardaine y nos aconsejó que dada la simetría de la pieza y las dimensiones, era mejor tomar la pieza completa a dividirla en dos partes.

1. Evalúe ventajas y desventajas de cada esquema y escoja uno

1. Tomando en cuenta las medidas originales de la pieza y el plano de producción presentado en el avance 1:

• Realice los cálculos de los sobre dimensionamientos por contracción.
• Determine cuáles superficies deben ser maquinadas y cuánto sería el espesor extra que tendría esta superficie. Use la norma NTC 3210.
• Dependiendo de la línea de partición de los modelos, determine cuáles son los ángulos de salida para las piezas y donde están ubicados.

Tabla 1. Contracciones Volumétricas.

[pic 8][pic 9]

𝐶𝐶 = (1 − 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶ó𝐶 𝐶𝐶𝐶 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶ó𝐶)(1 −

𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶ó𝐶 𝐶é𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝐶𝐶𝐶 𝐶ó𝐶𝐶𝐶𝐶)        (1)

𝐶𝐶 = (1 − 0,07)(1 − 0,05)

𝐶𝐶 = (0,93)(0,95)

𝐶𝐶 = 0,8835

1

𝐶𝐶 = 𝐶𝐶3

1

𝐶𝐶 = (0,8835)3

𝐶𝐶 = 0,959552743

𝐶𝐶𝐶 = 𝐶𝐶−1

𝐶𝐶𝐶 = 0,959552743−1

𝐶𝐶𝐶 ≈ 1,042

Tabla 2. Sobrematerial requerido

.[pic 10][pic 11]

[pic 12][pic 13]

Tabla 3. Grados de Tolerancia de material requerido

SOBREDIMENSIONAMIENTO POR MAQUINADO Y CONTRACCIÓN:

Sobredimensionar un modelo debido a la contracción que este material va a sufrir durante el enfriamiento, es algo crucial ya que el diseño del modelo se ajusta para asegurar que las dimensiones finales sean precisas, evitando deformaciones o fallos estructurales en la pieza final. Si no se toma en cuenta la contracción, el producto podría no cumplir con las especificaciones requeridas, afectando su funcionalidad o encaje en ensamblajes. Por lo que debe calcularse el factor de sobredimensionamiento (Fsm) que depende de cada material, en nuestro caso al realizar el cálculo de este factor nos da 1,042 por lo que cada medida debe ser

multiplicada por este factor para obtener la medida que debe ser usada en el modelo.

BUJE:

Tabla 4. Sobredimensionamiento por maquinado y contracción (ITEM 3)

PIEZA:

Tabla 5. Ángulos de salida.

[pic 14]

En cuanto a los ángulos de salida es muy importante saber que se utilizan para poder remover la pieza.

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