PROCESOS DE FUNDICION

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Tecnología Industrial

PROCESOS DE MANUFACTURA

Grupo: 332571_194

Reconocimiento del curso

Presentado por

Fredys Rodríguez Hernández

COD: 73.582.820

Cartagena, Colombia

2014

ACTIVIDADES SOLICITADAS

PARTE I

Se sugiere consultar, dentro del vínculo Entorno de conocimiento en la bibliografía de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Técnicas de moldeo

Fundamentos de la fundición de metales

Parámetros del proceso de fundición

Fundición en arena

Fundición en modelo consumible

Fundición en molde de yeso

Fundición en molde cerámico

Fundición por revestimiento

Fundición al vacío

Fundición en molde permanente

Fundición en cascara

Fundición a presión

Fundición por inyección

Fundición centrifuga

Fundición por dado impresor

Inspección de las fundiciones

Hornos de fusión

Automatización de las fundidoras

 Realizar un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de fundición que aparecen en la bibliografía recomendada. En dicho cuadro colocar una columna para describir brevemente cada proceso, otra columna para colocar las máquinas y herramientas utilizadas en cada caso y una tercera para colocar ejemplos de productos que usualmente se obtienen de cada proceso.

PARTE II

Se sugiere consultar, dentro del vínculo Entorno de conocimiento en la bibliografía de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Producción de polvos metálicos

Sinterizado

Materiales y productos para metalurgia de polvos

Consideraciones de diseño en metalurgia de polvos

 Realizar un mapa conceptual en donde se muestre la relación existente entre todos los elementos que están involucrados dentro del proceso de metalurgia de polvos.

PARTE III

Se sugiere consultar, dentro del vínculo Entorno de conocimiento en la bibliografía de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Procesos de deformación volumétrica

Procesos de deformación de chapa

 Realizar un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de deformación volumétrica y un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de deformación de chapa consultados en la bibliografía recomendada. En cada cuadro colocar una columna para describir brevemente cada proceso, otra columna para colocar las máquinas y herramientas utilizadas en cada caso y una tercera para colocar ejemplos de productos que usualmente se obtienen de cada proceso.

DESARROLLO

PARTE I.

PROCESOS DE FUNDICION DESCRIPCION MAQUINAS Y HERRAMIENTAS EJEMPLOS DE PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN

FUNDICION EN ARENA El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como el acero y el níquel.

La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas.

 Las maquinas multifunción

 Maquinas multipistones

 Maquinas automáticas

 Maquinas de moldeo por sacudida y compresión

 Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo

 Maquina lanzadora de arena

 Moldeo en piso, banco, fosa

 bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro

 soportes para maquinaria pesada

 tapas de registro

 bastidor de tornillo de bancos de un mecánico (como los de los talleres escolares)

FUNDICION EN MODELO CONSUMIBLE Utiliza en modelo de poliestireno el cual se evapora en contacto con el metal fundido para formar una cavidad para la fundición.

Para ello se colocan perlas de poliestireno crudo desechable con 5 a 8% de pentano en un dado precalentado (aluminio) dejando que se expanda y tome la forma de la cavidad del dado y se aplica más calor a fin de fundir y unir las perlas entre sí. El modelo así obtenido se coloca en una caja de moldeo junto con arena compactada y sin retirarlo se vacía el metal fundido en el molde la cual evaporiza el modelo

 Termoformadoras

 Extrusoras

 Maquinas de inyección

 Sopladoras  En los supermercados, lo encontramos fácilmente en forma de bandeja en las secciones de heladería, pescadería, carnicería, frutas y verduras.

 Cabezas de cilindros

 Los cigüeñales

 Los componentes de frenos

 Bases para maquinarias

FUNDICION EN MOLDE DE YESO La fundición con moldes de yeso es similar a la fundición en arena, excepto que el molde está hecho de yeso (2CaSO4 – H20) en lugar de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de sílice con el yeso para controlar la contracción y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vacía en un modelo de plástico o metal en una caja de moldeo y se deja fraguar. En este método, los modelos de madera son generalmente insatisfactorios, debido al extenso contacto con el agua del yeso. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fácilmente alrededor del patrón, capturando los detalles y el acabado de la superficie. Ésta es la causa de que las fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrón.  Molde de yeso

 Talco

 Arena de sílice  Moldes de neumáticos

 Placas guías

 moldes de metal para plásticos y hule

 impulsores para bombas y turbinas,

FUNDICION EN MOLDE CERAMICO El proceso es igual al sistema de molde de yeso, con la excepción que utiliza materiales refractarios para el molde haciéndolo adecuado para aplicaciones de altas temperaturas  El Barro es una mezcla de zirconio fino (ZrSiO4), óxido de aluminio y sílice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacían sobre el modelo mismo que ha sido colocado en una caja de moldeo.

 Hornos para secado  Impulsadores

 Cortadores para operaciones de maquinado

 Dados para trabajo en metal

 Moldes para la fabricación de componentes de plásticos o de hule

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

El modelo, hecho de cera, se recubre con material refractario para fabricar el molde, después de esto, la cera se funde y evacua antes de vaciar el metal fundido. El termino revestimiento viene de la palabra revestir, que significa “cubrir completamente”, esto se refiere al revestimiento de material refractario alrededor del modelo de cera. Es un proceso de fundición capaz de hacer piezas de alta precisión e intrincadodetalles. El proceso se remonta al antiguoEgipto y se conoce también como fundición a la cera perdida, debido a que el modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse

 Cera

 Matriz de aluminio

 Molde

 Lechada

 Arena de zirconio

 Hornos

 Martillos neumáticos

 Cortadoras

 Lijadoras Esta fundición se emplea mayoritariamente en:

 la industria aeroespacial, en maquinarias para aviones

 sistemas de alimentación de combustible

 partes para computadoras y equipo para procesamiento de datos

 maquinaria para la industria alimenticia y de bebidas

 maquinas herramientas y accesorios

 instrumentos científicos

 maquinas de coser

 paletas (de turbina), aspas, alabes para turbinas de gas

 guías de onda para radar

 cámaras de cine, proyectores

 dentaduras e implantes metálicos especiales.

FUNDICION AL VACIO El Moldeo en vacío es un moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vacío creado durante su realización en la caja de moldear.

También se conoce como moldeo en vacío o vacuum forming al conformado de piezas con polímeros, con una técnica de creación de vacío entre la pieza patrón y el termoplástico, sin el empleo de ningún tipo de molde.

 Caja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la creación de vacío en su interior. Además, deberá contar con un sistema de acoplamiento de placa en su parte inferior.

 Arena común como aglutinante.

 Películas de termoplástico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm.

 Bomba de vacio acoplada a la placa de la parte inferior y a los orificios de los laterales de la caja de moldeo.

 Metal fundido. Este tipo de moldeo se emplea mucho en la fabricación de prototipos o piezas de las que no se requiere fabricar un gran número, ya que permite modificar el molde con facilidad. Además, al tratarse de un proceso muy lento no sería rentable implantarlo en sistemas de conformado en los que se requiere un gran volumen de producción de la misma pieza.

Esta técnica está muy empleada para la fabricación de envoltorios para alimentos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

FUNDICION EN

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