La cristalización del agua

90175C. Se deja en una posición invertida durante aproximadamente doce

horas para fundir la cera. El molde se quema entonces a 6501050 durante

aproximadamente cuatro horas, dependiendo del metal que se va a fundir, a

n de eliminar el agua de cristalización agua químicamente combinada y

quemar cualquier cera residual. Una vez vaciado y solidicado el metal, se rompe

el molde y se retira la pieza fundida. Se puede unir un conjunto de patrones para

formar un molde, llamado árbol, incrementando de manera signicativa la tasa

de producción.

Para piezas pequeñas, el árbol se puede insertar en una caja de moldeo

permeable y llenar con un revestimiento de barro líquido; el revestimiento se

coloca entonces en una cámara y se hace el vacío para eliminar las burbujas

de aire, hasta que el molde se solidica. Aunque la mano de obra y los metales

involucrados hacen que el proceso de la cera perdida sea costoso, resulta

adecuado para la fundición de aleaciones de alto punto de fusión con un buen

acabado supercial y tolerancias dimensionales. Se requieren pocas (o ninguna)

operación de acabado, que aumentarían de manera signicativa el costo total de

la pieza fundida.

Este proceso es capaz de producir formas relativamente complejas, con piezas

que pesan entre el gramo y los 35 kilogramos, de una diversidad de metales

ferrosos y no ferrosos y sus respectivas aleaciones. Las piezas típicas que se fabrican

son componentes para equipo de ocina, así como componentes mecánicos

como engranajes, levas, válvulas y trinquetes.

Fundición por revestimiento en cáscara de cerámica Una variante del proceso

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