12 Pasos del TPM

1.- Comunicar el compromiso de la alta dirección para introducir el TPM.

Se debe hacer una declaración del ejecutivo de más alto rango en la cual se exprese que se tomó la resolución de implantar TPM en la empresa.

2.- Campaña de formación basada en el tema “introducción al TPM”.

Para ello se requiere impartir varios cursos de TPM a todos los diversos niveles de la empresa.

3.- Establecer una organización promocional y un modelo de mantenimiento de máquinas mediante una organización formal.

Esta organización debe estar formada por:

Gerentes de planta.

Gerentes de departamento y sección.

Supervisores.

Operarios de maquinaria.

4.- Fijar políticas básicas y objetivos.

Las metas deberán figurar por escrito en documentos que mencionen que el TPM será implantado como un medio para alcanzar las metas.

Primero se deberá decidir en qué fecha la empresa se someterá a una auditoria.

Se fijan metas para cada categoría, especificando valores numéricos, que deberán ser alcanzadas en esa fecha.

Las metas deben ser reducciones drásticas del 1/100 por debajo de los objetivos planteados.

5.- Diseñar el plan maestro de TPM.

El periodo cubierto en este plan abarcará desde la implantación hasta el momento en que se alcanza la certificación (Premio a la excelencia en TPM).

6.- Lanzamiento del TPM.

Involucra mayoritariamente a las personas con un cargo alto-medio, los cuales trabajan y se responsabilizan de establecer los ajustes para el lanzamiento, momento a partir del cual participará todo el personal.

Un plan de lanzamiento sería el siguiente:

Declaración de la empresa conforme se ha resuelto implantar el TPM.

Anunciar a las organizaciones promociónales del TPM las metas fundamentales y el plan maestro.

El líder sindical realiza una declaración del inicio de las actividades del TPM.

Los invitados ofrecen un discurso de felicitación.

Reconocer el trabajo desarrollado por los empleados hasta ese momento.

7.- Mejorar la efectividad del equipo.

En este paso se eliminan las 6 grandes pérdidas consideradas por el TPM:

Pérdidas por averías.

Pérdidas por ajustes.

Pérdidas debidas a paradas menores.

Pérdidas de velocidad.

Pérdidas por defectos de calidad y reparación de productos defectuosos.

Pérdidas de rendimiento.

8.- Establecimiento de un programa de mantenimiento autónomo para los operarios.

Consiste en el desarrollo de 3 habilidades:

Capacidad para juzgar condiciones normales y situaciones anómalas.

Capacidad para mantener las condiciones de funcionamiento normal del equipo.

Capacidad de respuesta rápida en situaciones anómalas.

9.- Preparación de un calendario para el programa de mantenimiento.

El propósito del programa es mejorar las funciones de conservación, prevención, predicción, corrección y mejora tecnológica.

10.- Dirigir el adiestramiento para mejorar la operación y las habilidades en mantenimiento.

El adiestramiento incluye los siguientes temas:

Técnicas de diagnóstico en general.

Técnicas de diagnóstico para equipo básico.

Teoría de vibración.

Reglas de inspección general.

Lubricación.

11.- Desarrollar un programa inicial para la administración del equipo. El cual tendrá como objetivos:

Garantizar al 100% la calidad del producto.

Garantizar que se cumplan los presupuestos de mantenimiento.

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