5s - Definición Y Ejemplos De Las 5s - Calidad 5s

¿Que son las 5s?

Las 5s se denomina al método de trabajo desarrollado en Japón que tiene por objetivo principal hacer el lugar de trabajo sea un espacio amigable, limpio, organizado, eficiente, seguro y estimulante.

La metodología Lean de las 5s fue desarrollada en Japón durante la década de los 60, debido al éxito conseguido durante los sucesivos años posteriores la metodología de las 5s se ha extendido e implantado en numerosas organizaciones y empresas de todo tipo, centros hospitalarios, oficinas bancarias, talleres metalúrgicos, escuelas y colegios e incluso restaurantes han implantado con éxito la metodología de las 5´s.

Las 5s deben su nombre a las iniciales japonesas que describen cada una de las 5 etapas que compone dicha metodología:

• 1s – Separar y eliminar innecesarios (Seiri)

• 2s – Situar e identificar necesarios (Seiton)

• 3s – Suprimir la suciedad (Seiso)

• 4s – Señalizar (Seiketsu)

• 5s – Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke)

1S – Separar y eliminar los innecesarios

La primera S (Seiri) consiste en identificar, separar y eliminar todas aquellas cosas que resultan innecesarias en nuestro trabajo diario, durante esta primera fase examinamos con detenimiento todos los materiales, herramientas y equipos que rodean al puesto de trabajo y definimos la necesidad o no de los mismos.

En numerosas ocasiones disponemos de catálogos, documentación y revistas duplicadas u obsoletas, herramientas y máquinas irreparables o que no han resultado satisfactorias para su cometido, mobiliario roto, etc… ¿Quién no ha identificado alguna zona como el trastero de la oficina? todo aquello que identifiquemos que no utilizaremos en un futuro previsible ha de separarse e identificarse, una vez agrupado todos estos materiales pueden venderlos, regalarlos, tirarlos…

Una vez hemos eliminado los innecesarios estaremos en disposición de generar un inventario de todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el puesto de trabajo, será entonces cuando consigamos la primera S.

Una vez finalizado con éxito la primera S observaremos que hemos ganado espacio útil en nuestro puesto de trabajo.

2S – Situar e identificar necesarios

La segunda S (Seiton) consiste en identificar los necesarios y situarlos / ubicarlos, la máxima de la segunda s es “un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”, es decir tenemos que ubicar los materiales, herramientas y equipos indicando de manera visual que el espacio donde está situado es únicamente destinado para dicho material, una vez que utilicemos el material ha de volver a la ubicación que hemos definido previamente, de tal forma que a simple vista podamos ver su disponibilidad.

Durante el proceso de definición de la ubicación del material hemos de tener en cuenta conceptos como frecuencia de uso, forma y peso, accesibilidad y ergonomía.

El objetivo principal que persigue la segunda s es la rápida visualización e identificación de los necesarios, evitando tiempos improductivos en búsquedas y desplazamientos.

Una vez finalizado con éxito la segunda S observaremos que hemos reducido la sensación de desorganización, obteniendo un puesto de trabajo amigable y con todos los materiales, herramientas y equipos siempre a mano.

3s – Suprimir la suciedad

La tercera S (Seiso) consiste en identificar los focos donde se produce la suciedad y proceder a eliminarlos o minimizarlos al máximo

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