AMEF

AMEF

(ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA)

INTRODUCCIÓN

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.

Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.

Aplicaciones del AMEF

Proceso Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.

Diseño Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción.

Concepto Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.

Equipo Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.

Servicio Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

CONTENIDO

1. ¿Qué es FMEA/ AMEF?

2. ¿Cómo se utiliza?

3. Ventajas de FMEA.

4. Tipos de FMEA.

5. Sistema desarrollo de componentes.

6. Diagrama Boundary.

7. Diagrama P.

8. Desarrollo FMEA.

9. Acción de Seguimiento.

10. Prueba de Planificación Impactos.

11. Características Especiales.

12. Características de la matriz.

13. Proceso de FMEA.

14. Planes de Control.

15. Trucos de Facilitación.

Beneficios del AMEF

• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.

• Mejora la imagen y competitividad de la compañía.

• Mejora la satisfacción del cliente.

• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto.

• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.

• Reduce las inquietudes por Garantías probables.

• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.

Análisis modal de fallos y efectos

De Wikipedia, la enciclopedia libre

Saltar a: navegación, búsqueda

Un análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema.

Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se está utilizando también en la industria de servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El término análisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos

Uso de AMFE en el diseño

AMFE puede ofrecer un enfoque analítico al gestionar los modos de fallos potenciales y sus causas asociadas. Al tener en cuenta posibles fallos en el diseño de seguridad, coste, rendimiento, calidad o resistencia, un ingeniero puede obtener una gran cantidad de información sobre como alterar los procesos de fabricación para evitar estos fallos.

AMFE otorga una herramienta sencilla

...