Articulo de sixsigma.

Mejora de la eficacia del intercambiador de calor Shell y Tube a través de

Seis fases Sigma DMAIC

Abstracto

Esta investigación retrata la implementación piloto de Six Sigma DMAIC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Control)

Fases para mejorar la eficacia del intercambiador de calor de la cáscara y del tubo en una compañía de fabricación del horno del tamaño pequeño. Shell y

El intercambiador de calor del tubo es uno de los componentes críticos del horno. El objetivo imperativo es mejorar la calidad de la

Horno a través de fases DMAIC. En la fase de definición, el parámetro crítico a la calidad (CTQ) se identificó como la eficacia en shell

Y el intercambiador de calor del tubo a través de la voz del cliente (VOC) y de la carta de Pareto. En la fase de medición, la eficacia actual

Se midió como 0,61. En la fase de análisis, la razón de la reducción de la eficacia se identificó como menos área de transferencia de calor

A través del diagrama de causa y efecto. En la fase de mejora, el diseño existente se modificó a través de diversas soluciones

Realizando sesiones de lluvia de ideas. En esta fase, la solución se identificó con la introducción de aletas circulares sobre el desnudo

Tubos para mejorar la eficacia en la cáscara y el intercambiador de calor del tubo. Por consiguiente, se ha mejorado la eficacia

0,61 a 0,664. En la fase de control, se recomendaron las estrategias de control para sostener las mejoras en el calor de la cáscara y del tubo

Intercambiador Al final, el ahorro monetario anual de Rs.3.3 millones se logró mediante la implementación de DMAIC

Fases en la empresa de fabricación de hornos.

1. Introduction In the modern era of business practice, furnace plays an imperative role in metal extraction, metal forming and heat treatment process. The furnace products manufacturers maintain global competitiveness through strategic energy management by using energy efficient technologies. The performance of the furnace strives to enhance the quality by considering efficiency and performance of the furnace together. Among the various methods available to improve the furnace performance, a systematic approach should be used for achieving impetus improvement at an affordable cost. In engineering arena, the complexity reduction of the functional unit can be achieved through either break down of the system or process. The furnace has some basic performance influential components namely heat exchanger, nozzle, burner and control valve. The performance of individual components can be evaluated and integrated to embark the total performance of the furnace. The strict investigation was taken over to identify and eliminate the vital parameters that affect the efficiency of the furnace through a systematic approach namely Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control)phases. Six Sigma is a quality management tool introduced by Bill Smith of Motorola in 1980 [1]. It is said to be fierce approach that directly hits imperative woes faced in customer end, by reducing the variation to achieve 3.4 defects per million opportunities (DPMO) that subsequently enhance the quality, market share of the manufacturing organization. The variations are controlled by using a hierarchical approach of Six Sigma DMAIC, which have been derived from Deming’s improvement cycle namely PDCA (Plan-Do-Check-Act). This case study narrowly performs investigations on improving current performance of heat exchanger that improves the overall efficiency of the furnace by using the Six Sigma DMAIC approach. In this regard, the atmospheric air is preheated for complexity reduction through exhaust flue gas of a furnace. The preheating of combustion air illuminates to reduce energy loss in the furnace by improving overall efficiency. This preheating process provides 10–30 percentage monetary savings with the economical fuel usage [2].

2. Revisión de la literatura

La eficiencia del horno puede refinarse concentrándose en la sobrecarga y transferencia de calor para disminuir el calor

Pérdida de gases de combustión [2]. Para ahorrar económicamente la industria de procesos, se debe prestar atención a la transferencia de calor

Mejora en lugar de reducir el tamaño del equipo [3]. [4] Afirmó que, para mejorar el rendimiento y

Eficiencia del intercambiador de calor de flujo cruzado compacto con un coste asequible, la velocidad del aire no debe ser

mayor. [5] Se investigó el nivel de rendimiento del tubo plano y el tubo con aletas que la transferencia de calor puede ser mejorada por

Utilizando aletas cuando se comparan con tubos lisos que producen alto rendimiento térmico y se encuentra la eficiencia del

Aleta a aumentar en un 43%. [6] Realizó un análisis cualitativo de la capacidad de transferencia de calor en varias configuraciones de aletas.

Las aletas elípticas son adecuadas para una presión más baja, y las aletas circulares pueden soportar una presión más alta después de llevar a cabo varios

Análisis y optimización de sus parámetros y geometría. Sin embargo, la disposición escalonada proporciona

Mejora del rendimiento mejor que el arreglo en línea para la mayoría de los casos. [7] Realización de un análisis y comparación

Del rendimiento térmico de los sumideros de aleta de placa y de los sumideros de aleta de pines, que se utiliza generalmente en la industria de equipos electrónicos

Y explica que el aumento de la longitud del sumidero de calor reduce la resistencia térmica de la aleta de espiga y el mismo aumenta en

Aleta de placa [8] Ilustre sobre las ventajas de la aleta circular en diversos campos y dado el importante aspecto que

Debe concentrarse cuando las aletas estén en contacto con el gas / líquido. La eficiencia o rendimiento de la aleta se mejora

Por la optimización del espesor de la aleta y los radios de la aleta, también se centró en una y dos soluciones dimensionales de la aleta

actuación. Mediante la implementación de Six Sigma DMAIC (un enfoque revolucionario) con sus herramientas estadísticas y

Técnicas en diferentes industrias de procesos, la energía de combustible junto con el ahorro monetario se puede lograr [9]. Seis sigma

Es la herramienta de avance estadístico que mejora el nivel de rendimiento existente de la estrategia empresarial y los controles

Las variaciones en la etapa de procesamiento a menos de 3,4 DPMO. La reputación de los Seis Sigma es ganada por

Identificando defectos e insinuando su causa raíz [10]. [11] Está claro que el objetivo primordial de Seis

Sigma es la eliminación de las actividades de los procesos sin valor añadido junto con la mejora continua. [12]

Enumerated que Six Sigma es un enfoque impulsado por datos para reducir la variación, eliminando defectos y errores tales como Que la eficiencia y la calidad fueron mejoradas. [13] Enlightened the Six Sigma fases para mejorar y diseñar

El proceso como DMAIC y DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar) que se emplean en un

Sistemática de la moda orientada al proyecto de eliminar las causas de los defectos citados por el cliente. [14] Sistematización

De la metodología Six Sigma DMAIC que se ha derivado del ciclo de PDCA de Deming y de la teoría de Juran

Se adoptaron siete pasos en la calidad para identificar y reducir la tasa de defectos para la construcción del camino propuesto para una

Eólico cuyos costos de mantenimiento se encontraban en una situación peligrosa de esa manera se logró

La reducción de los gastos de mantenimiento. [15] Se ilustró la importancia emergente del análisis de la capacidad del proceso

(PCA) y la herramienta estadística de Six Sigma en el sector manufacturero para reducir los defectos causados en el cárter

Debido a la presión del aire y la alimentación, por embarcarse el nivel de Six Sigma.

3. Metodología DMAIC

3.1. Definir la fase

 En este estudio de caso, la fase define evalúa el rendimiento del horno, a través de la identificación y reducción

Múltiples pérdidas de energía operativas para mejorar la eficiencia general. El gráfico de Pareto en la figura 1 revela que,

Numerosas oportunidades para mejorar el rendimiento del horno. Entre las numerosas oportunidades, los

El sistema de recuperación de calor ahorra hasta un 30% de energía al transferir el exceso de energía térmica a las partes esenciales,

La cámara de combustión para reducir el alto consumo de combustible para obtener la temperatura de funcionamiento requerida. El calor

Generación que incluye la proporción adecuada de aire combustible, la reducción del exceso de aire, enriquecimiento de oxígeno y precalentamiento

El aire de combustión proporciona 25% de ahorro de energía. La contención de calor ahorra un 15% de energía mediante la reducción de la pérdida de energía

A los alrededores, a través de la inspección de la convección, la radiación y las pérdidas de apertura. La transferencia de calor ahorra el 10% de

...