Cómo Hacer Poliéster

El poliéster es una fibra sintética derivada del carbón, el aire, el agua y el petróleo. Desarrollado en un laboratorio del siglo 20a , fibras de poliéster se forman a partir de una reacción química entre un ácido y alcohol . En esta reacción , dos o más moléculas se combinan para hacer una gran molécula cuya estructura se repite en toda su longitud . Las fibras de poliéster pueden formar moléculas muy iong que son muy estable y fuerte .

El poliéster se utiliza en la fabricación de muchos productos , incluyendo ropa , artículos para el hogar , tejidos industriales , cintas de computadora y de grabación, y aislamiento eléctrico. El poliéster tiene varias ventajas sobre los tejidos tradicionales como el algodón . No absorbe la humedad, pero no absorbe el aceite ; esta cualidad hace que la tela de poliéster perfecto para la aplicación de acabados de suelos - , y resistentes al fuego - agua , . Su baja absorción también hace que sea naturalmente resistente a las manchas. Ropa de poliéster se puede pre-encogido en el proceso de acabado , y, posteriormente, el tejido resiste a la reducción y no estirar fuera de forma. La tela es de fácil dyeable , y no dañado por moho. Fibras de poliéster texturizados son una , no alergénico aislante eficaz , por lo que el material se utiliza para rellenar almohadas, colchas, ropa de abrigo y sacos de dormir.

historia

En 1926 , E. I. sede en Estados Unidos du Pont de Nemours y Co. comenzaron la investigación en moléculas muy grandes y fibras sintéticas . Esta primera investigación , encabezada por W. H. Carothers , centradas en lo que se convirtió el nylon, la primera fibra sintética . Poco después, en los años 1939 a 1941 , los químicos de investigación británicas tomaron interés en los estudios du Pont y llevaron a cabo su propia investigación en los laboratorios de Calico Impresoras Asociación , Ltd. Este trabajo dio lugar a la creación de la fibra de poliéster conocido en Inglaterra como Terylene .

En 1946 , du Pont adquirió el derecho a producir esta fibra de poliéster en los Estados Unidos . La compañía lleva a cabo algún trabajo adicional de desarrollo, y en 1951 , comenzó a comercializar la fibra bajo el nombre de Dacron. Durante los años siguientes, varias empresas se interesaron en las fibras de poliéster y produjeron sus propias versiones del producto para diferentes usos. Hoy en día , hay dos tipos principales de poliéster , PET ( tereftalato de polietileno) y PCDT (poli - 1 , 4 - tereftalato ciclohexilen dimetileno ) . PET , el tipo más popular, es aplicable a una variedad más amplia de usos . Es más fuerte que PCDT , aunque PCDT es más elástica y resistente . PCDT se adapta a los usos de consumo más pesados ​​, tales como cortinas y revestimientos de muebles . PET se puede utilizar solo o mezclado con otras telas para hacer la ropa que no se arruga y mancha resistentes y conserva su forma .

Materias Primas

El poliéster es un término químico que se puede dividir en poli , lo que significa muchos, y éster , un compuesto básico química orgánica . El ingrediente principio utilizado en la fabricación de poliéster es etileno , que se deriva a partir del petróleo . En este proceso , el etileno es el polímero , el bloque de construcción química de poliéster , y el proceso de thechemical que produce el poliéster terminado se denomina polimerización .

La Fabricación

proceso

Poliéster es fabricado por uno de varios métodos . El que se utiliza depende de la forma del poliéster terminado tomará. Las cuatro formas básicas son filamentos , grapa, el remolque, y la fibra de relleno . En la forma de filamentos , cada filamento individual de fibra de poliéster es continua en longitud, la producción de tejidos de superficies lisas . En la forma de grapas , los filamentos se cortan a corto, longitudes predeterminadas . En esta forma de poliéster es más fácil de mezclar con otras fibras . Tow es una forma en la que los filamentos continuos se dibujan vagamente juntos. Fiberfill es la forma voluminosa utilizado en la fabricación de edredones , almohadas y ropa de abrigo . Las dos formas de uso más frecuente son filamentos y de primera necesidad .

Fabricación Filamentos

polimerización

• 1 Para formar de poliéster , tereftalato de dimetilo se hace reaccionar primero con etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de ( 150-210 ° C ) 302-410 ° F .

• 2 La química resultante , un monómero ( única , molécula no repetir ) de alcohol , se combina con ácido tereftálico y elevado a una temperatura de ( 280 ° C ) 472 ° F . Poliéster recién formado , que es clara y fundido , se extruye a través de una ranura para formar largas cintas .

el secado

• 3 Después de que

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