EL MODELO: los modelos se pueden hacer de muchos materiales, como yeso, madera, barro, resina de poliester o en resinas epoxi.

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1.  EL MODELO:  los modelos se pueden hacer de muchos materiales, como yeso, madera, barro, resina de poliester o en resinas epoxi. ¿Cuándo seleccionar un material?. Depende de las cantidades de moldes que se quieran fabricar. Ejemplo con yeso sólo se pueden hacer 1 ó 2 moldes, con madera no hay limitaciones (sólo las limitaciones de la mente), debe estar seca para evitar deformaciones, se ha acostumbrado que a los modelos hechos con madera y barro se le aplica una capa de Tooling gel coat (Cristagel 891) con espesores de 0.6 – 0.8mm. Cuando se requieren fabricar múltiples moldes se utiliza la resina de poliéster.

El modelo debe quedar tan brillante y tan libre de defectos como sea posible, el lijado de la superficie debe hacerse con lijas de grano fino, 400, 600, 800, 1000, 1200 y luego utilizar una pasta pulidora (Rubbing Compound).

Cuando el modelo este listo (con brillo tipo espejo), se debe limpiar y proceder a encerar con ceras a base de carnauva, o ceras desmoldantes especializadas  como las de las marcas TR o Loctite-Frekote. El número de capas que se deben aplicar dependen del producto, por ejemplo: 15 capas para las de Carnauva, y para las otras marcas se deben seguir las instrucciones del fabricante. Aplicarlas con franelas que no suelten pelusas; la aplicación se realiza en forma circular, dejando que se cure entre capa y capa (transcurrido 1 minuto aproximadamente) esto con el fin, de que el modelo no se quede pegado o adherido para cuando el molde sea removido.

En este momento se considera que esta listo para fabricar el molde, se debe conocer la literatura del tooling Gel Coat Cristagel 891 como primer paso.

2.  Se debe aplicar una capa de 0.6 mm. de espesor (recordar que la aplicación de este debe ser cruzado, para evitar porosidades y cabezas de alfiler en la película del

Gel coat), cuando se tenga el punto de toque es decir, que al contacto con la punta del dedo este no se pigmente y la película esté tactosa, dar una segunda capa entre 0.2 – 0.4mm. Se debe tener mucha atención con los espesores para evitar que la película no le dé piel de cocodrilo o no se arrugue. Luego se deja curar durante 6 horas como mínimo y máximo 12 horas para continuar el proceso. Por ejemplo, comenzar un lunes a primera hora en la mañana para esta operación.

3. Transcurrido el tiempo de curado utilizar un velo sintético de superficie; en las fichas técnicas recomiendan trabajar en una relación 1/9 (por 1 gramo de  velo se requieren 9 gramos de resina), pero en la practica la relación llega a ser 1/15. La resina a utilizar es la Cristalan 863 Iso-NPG o Cristalan 2870 Iso (se debe conocer primero la ficha técnica). El velo se utiliza para minimizar la marcación de la fibra en la película del tooling gel coat. Cuando la laminación esté en el punto de toque se recomienda utilizar el polvo cerámico para evitar distorsiones del molde.  Este producto se aplica como una masilla es decir, se busca lograr una consistencia que permita la uniformidad de la película aplicada sin que se chorree la mezcla (los porcentajes con respecto al peso de la resina varia entre un 25 hasta un 60% dependiendo de la resina). El espesor recomendado es de 1 a   1.2 mm cuando la capa anterior utiliza fibra Mat. Luego de esta aplicación se deja curar durante mínimo 12 horas.

4.  Al siguiente día en la mañana se debe trabajar con mat 225 gr/m2, recordando que este material se trabaja con una relación 30% de fibra por 70% de resina. Si la última capa del día anterior ya no esta tactosa (totalmente curada), se debe pasar un trapo impregnado con estireno monómero para crear un primer o anclaje.

La resina que se debe emplear es la Cristalan 863 Iso-NPG o Cristalan 2870. Al utilizar el rodillo se debe tener cuidado para retirar las burbujas del laminado.

5. Transcurridas 4 horas como mínimo se debe dar una capa de mat 450 gr/m2, también se trabaja con una relación 30% de fibra y 70% de resina, se emplea la misma resina anterior. Al utilizar el rodillo se debe tener cuidado para retirar las burbujas del laminado.

6. Al día siguiente en la mañana se debe repetir el paso 5. Si la última capa del día anterior ya no esta tactosa (totalmente curada), se debe pasar un trapo impregnado con estireno monómero para crear un primer o anclaje.

7. Ya pasadas 4 horas como mínimo, se debe utilizar materiales rigidizantes como el Auromat o Coremat de 3 ó 4mm; estos materiales son recomendados trabajar con una relación de 1/9 (por 1gr de Auromat utilizar 9 gr. de resina) pero en la práctica la relación llega a ser 1/15. La resina utilizada es la Cristalan 863 Iso-NPG o la Cristalan 2870 Iso.

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