El mapa de flujo de valor o Value Stream Mapping
Enviado por Carmen Yulissa Aguirre Gomez • 10 de Febrero de 2023 • Documentos de Investigación • 472 Palabras (2 Páginas) • 85 Visitas
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Ingeniería industrial
VSM
Sistemas de manufactura
Felipe de Jesus Tlaxcala Aceves
Jairo Antonio Aranda Zavala
29/11/22
En VSM el objetivo principal es mapear el flujo de materiales y de información que se da una cadena de valor. El flujo de materiales se refiere a cuál es la ruta o cuál es el flujo que sigue un producto o materiales para poder convertirse en un producto para el cliente. El flujo de información se refiere a toda la información escrita, verbal o electrónica que le dice al proceso que hacer
El segundo punto que se debe tomar es que el VSM se enfoca mucho en la cadena de valor, este concepto de cadena de valor no fue inventado por Toyota, sino lo enunció por primera vez Michael Porter, entonces él definía la cadena de valor como actividades que realmente son importantes y tienen valor para el cliente final, entonces en eso se centra el VSM y básicamente mejora el flujo de información para que únicamente dejemos las actividades que agregan valor al cliente y poder eliminar actividades que realmente no generan valor y que realmente generan un desperdicio, hay muchas actividades de este tipo que agregan valor que son necesarias.
La mezcla de un producto, el ensamble de un producto, el embarque de un producto que son necesarias porque al final de cuentas sí no embarcas el producto el cliente no te va a pagar sí el producto no lo ensamblas, el cliente no te lo va a pagar, pero también hay actividades que no agrega valor y entonces aquí realmente son actividades que el cliente realmente no va a pagar por ellas.
Lo importante del VSM es que esto nos va a llevar a poder encontrar actividades que no agregan valor pero que no son esenciales.
El VSM nos ayuda a encontré esa actividad que realmente no es esencial, no agrega valor realmente es innecesaria, el cliente no me paga por ella entonces hay que eliminarla, normalmente están relacionadas con los siete desperdicios comunes que se hablan en Lean Manufacturing. Por ejemplo, podría haber actividades no esenciales como tener un sobre inventario, puede haber actividades es que tengamos tiempo de espera, tiempos muertos o ciclos de operaciones altos, entonces así estamos tratando de enfocar VSM.
Se requieren varios pasos de forma estratégica para poder lograrlo necesitamos primero seleccionar una familia, no empezar a poder mapear todo, se requiere mapear una sola familia, mapear una sola una serie de productos que tengan o compartan etapas de procesos similares y sobre ese enfocarnos, obviamente toma aquí en cuenta el diagrama Pareto, es decir, que productos que se fabrican todos los días y hay productos que lo hacen esporádicamente por lo que es más conveniente enfocarse en los productos que hacen más, que son los top de ventas, que enfocarte o perder mucho tiempo en productos que se hacen esporádicamente.
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