Estudio De Tiempos

Estudio de Tiempos

El estudio de tiempos es muy importante para el desarrollo de todas las empresas en distintos ámbitos, Sus usos son varios entre ellos incluyen asignación y control de costos y presupuestos; producción y planeación y administración de inventarios; evaluación del desempeño y pago de incentivos, donde los haya; y evaluación de métodos alternativos de operación. Cuando se habla de planear instalaciones el tiempo estándar es el dato principal para determinar el numero de que se requiere de personas y de instalaciones de manufactura para alcanzar la producción programada, y para calcular el número de maquinas, celdas de manufactura, balanceo de la línea de ensamble, y asignación del personal.

1. Definición de estudio de tiempos y estándares de tiempo.

Un estándar de tiempo se define como “el tiempo requerido para producir un artículo en una estación de manufactura, con las tres condiciones siguientes: 1. Operador capacitado y bien calificado; 2. Manufactura ritmo normal, y 3. Hacer una tarea específica”.

El proceso por el que se establecen estándares de tiempo es el estudio de tiempos.

-Operador capacitado y bien calificado: Generalmente para que se tenga un operador con estas características, se debe contar con un operador que tenga bastante experiencia ya que estas características solo se las adquiere con el tiempo de trabajo.

-Manufactura Ritmo Normal: El ritmo normal es aquel en donde un operador capacitado, bien calificado y en condiciones normales es capaz de realizar un trabajo o una tarea en un tiempo razonable y sin sobre esfuerzo.

1. Caminar 264 pies en 1.000 minutos (3 millas por hora).

2. Repartir 52 cartas en cuatro mazos iguales en .500 minutos (en una mesa de bridge).

3. Llenar un tablero de 30 alfileres en .435 minutos (con el empleo de ambas manos).

-Hacer una tarea específica: Una tarea específica es una descripción detallada de lo que debe lograrse, debe contener varios datos:

1. Método prescrito de trabajo.

2. Especificación de materiales.

3. Herramientas y equipos que serán usados.

4. Posiciones del material que entra y sale.

5. Requerimientos adicionales, como seguridad, calidad, limpieza y tareas de mantenimiento.

2. Importancia y usos de los estándares de tiempo.

La importancia de los estándares de tiempo se ilustra con tres estadísticas: 60, 85 y 120 por ciento de desempeño. Es común que una operación que no está dentro de los estándares de tiempo trabaje 60 por ciento del tiempo. Aquellas operaciones que trabajan dentro de los estándares de tiempo, lo hacen al 85 por ciento de desempeño normal. Este incremento en la productividad es igual al 42 por ciento, aproximadamente. En una planta pequeña de 100 personas. El estándar de tiempo, además de muy importante, también es muy eficaz en cuanto a costos. El desempeño promedio de las plantas industriales con planes de pago de incentivos es de 120 por ciento.

A continuación se presenta el análisis de cada uno de estos usos de los estudios de tiempos. Como planeador de las instalaciones de la compañía, ¿Cómo respondería las preguntas siguientes sin estándares de tiempo?

a. ¿Cuántas maquinas se necesitan?

Primero se desea saber cuántas piezas necesitamos manufacturar por turno y a su vez cuanto tiempo toma el manufacturar una parte. Ejemplo:

1. El departamento de marketing quiere que se hagan 2,000 vagones por turnos de ocho horas.

2. Toma .400 minutos formar el cuerpo del vagón en una prensa.

3. Hay 480 minutos por turno (ocho horas del turno por 60 minutos por hora).

4. Se restan 50 minutos de tiempo libre por turno (recesos, limpieza, etc.)

5. Hay 430 minutos disponibles al 100 por ciento.

6. Con base en la historia o las expectativas, se supone un rendimiento de 75 por ciento (.75 x 430 = 322.5).

7. Hay 322.5 minutos efectivos para producir 2,000 unidades.

8. 322.5/2.000 unidades por minutos 161 por unidad o 6.21 partes por minuto.

9. 400 minutos estándar/161 por unidad=2.48 maquinas

b. ¿Cuántas personas deben contratar?

No muchas personas, departamentos o plantas trabajan con rendimiento del 100 por ciento. ¿Cuántas horas se requerirían si trabajan a tasas de 60, 85 o 120 por ciento?

Para determinar el número de personas a ser contratadas, se debe empezar por contar las horas necesarias para fabricar un producto y las horas necesarias dividirlas entre 8 ya que el horario común de un trabajador es de 8 horas diarias por ejemplo:

El departamento de Marketing pronostico ventas de 2,500 válvulas de agua por día. ¿Cuántas personas se necesitan para fabricarlas?

463horas requeridas por día/8horas por empleado= 58 Empleados

La mayor parte de compañías producen más de un producto. El problema de cuanta gente contratar para producir cada artículo es el mismo. Por ejemplo, ¿Cuántos empleados de mano de obra directa se necesitarían para una planta de productos múltiples?

1132/8=141.5 Empleados

c. ¿Cuánto costaría el producto?

Los costos de los productos podrían incluir lo siguiente:

El lado inferior derecho de la grafica de operaciones de la calcula de agua indica que para producir 1,000 unidades se requieren 138.94 horas.

Normalmente, el costo del material directo constituye el 50 por ciento del costo de manufactura (mano de obra directa + materiales directos + indirectos de fabrica). Para este ejemplo, se usara el 50 por ciento.

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