Estudio De Tiempos

Estudio de Tiempos

El estudio de tiempos es muy importante para el desarrollo de todas las empresas en distintos ámbitos, Sus usos son varios entre ellos incluyen asignación y control de costos y presupuestos; producción y planeación y administración de inventarios; evaluación del desempeño y pago de incentivos, donde los haya; y evaluación de métodos alternativos de operación. Cuando se habla de planear instalaciones el tiempo estándar es el dato principal para determinar el numero de que se requiere de personas y de instalaciones de manufactura para alcanzar la producción programada, y para calcular el número de maquinas, celdas de manufactura, balanceo de la línea de ensamble, y asignación del personal.

1. Definición de estudio de tiempos y estándares de tiempo.

Un estándar de tiempo se define como “el tiempo requerido para producir un artículo en una estación de manufactura, con las tres condiciones siguientes: 1. Operador capacitado y bien calificado; 2. Manufactura ritmo normal, y 3. Hacer una tarea específica”.

El proceso por el que se establecen estándares de tiempo es el estudio de tiempos.

-Operador capacitado y bien calificado: Generalmente para que se tenga un operador con estas características, se debe contar con un operador que tenga bastante experiencia ya que estas características solo se las adquiere con el tiempo de trabajo.

-Manufactura Ritmo Normal: El ritmo normal es aquel en donde un operador capacitado, bien calificado y en condiciones normales es capaz de realizar un trabajo o una tarea en un tiempo razonable y sin sobre esfuerzo.

1. Caminar 264 pies en 1.000 minutos (3 millas por hora).

2. Repartir 52 cartas en cuatro mazos iguales en .500 minutos (en una mesa de bridge).

3. Llenar un tablero de 30 alfileres en .435 minutos (con el empleo de ambas manos).

-Hacer una tarea específica: Una tarea específica es una descripción detallada de lo que debe lograrse, debe contener varios datos:

1. Método prescrito de trabajo.

2. Especificación de materiales.

3. Herramientas y equipos que serán usados.

4. Posiciones del material que entra y sale.

5. Requerimientos adicionales, como seguridad, calidad, limpieza y tareas de mantenimiento.

2. Importancia y usos de los estándares de tiempo.

La importancia de los estándares de tiempo se ilustra con tres estadísticas: 60, 85 y 120 por ciento de desempeño. Es común que una operación que no está dentro de los estándares de tiempo trabaje 60 por ciento del tiempo. Aquellas operaciones que trabajan dentro de los estándares de tiempo, lo hacen al 85 por ciento de desempeño normal. Este incremento en la productividad es igual al 42 por ciento, aproximadamente. En una planta pequeña de 100 personas. El estándar de tiempo, además de muy importante, también es muy eficaz en cuanto a costos. El desempeño promedio de las plantas industriales con planes de pago de incentivos es de 120 por ciento.

A continuación se presenta el análisis de cada uno de estos usos de los estudios de tiempos. Como planeador de las instalaciones de la compañía, ¿Cómo respondería las preguntas siguientes sin estándares de tiempo?

a. ¿Cuántas maquinas se necesitan?

Primero se desea saber cuántas piezas necesitamos manufacturar por turno y a su vez cuanto tiempo toma el manufacturar una parte. Ejemplo:

1. El departamento de marketing quiere que se hagan 2,000 vagones por turnos de ocho horas.

2. Toma .400 minutos formar el cuerpo del vagón en una prensa.

3. Hay 480 minutos por turno (ocho horas del turno por 60 minutos por hora).

4. Se restan 50 minutos de tiempo libre por turno (recesos, limpieza, etc.)

5. Hay 430 minutos disponibles al 100 por ciento.

6. Con base en la historia o las expectativas, se supone un rendimiento de 75 por ciento (.75 x 430 = 322.5).

7. Hay 322.5 minutos efectivos para producir 2,000 unidades.

8. 322.5/2.000 unidades por minutos 161 por unidad o 6.21 partes por minuto.

9. 400 minutos estándar/161 por unidad=2.48 maquinas

b. ¿Cuántas personas deben contratar?

No muchas personas, departamentos o plantas trabajan con rendimiento del 100 por ciento. ¿Cuántas horas se requerirían si trabajan a tasas de 60, 85 o 120 por ciento?

Para determinar el número de personas a ser contratadas, se debe empezar por contar las horas necesarias para fabricar un producto y las horas necesarias dividirlas entre 8 ya que el horario común de un trabajador es de 8 horas diarias por ejemplo:

El departamento de Marketing pronostico ventas de 2,500 válvulas de agua por día. ¿Cuántas personas se necesitan para fabricarlas?

463horas requeridas por día/8horas por empleado= 58 Empleados

La mayor parte de compañías producen más de un producto. El problema de cuanta gente contratar para producir cada artículo es el mismo. Por ejemplo, ¿Cuántos empleados de mano de obra directa se necesitarían para una planta de productos múltiples?

1132/8=141.5 Empleados

c. ¿Cuánto costaría el producto?

Los costos de los productos podrían incluir lo siguiente:

El lado inferior derecho de la grafica de operaciones de la calcula de agua indica que para producir 1,000 unidades se requieren 138.94 horas.

Normalmente, el costo del material directo constituye el 50 por ciento del costo de manufactura (mano de obra directa + materiales directos + indirectos de fabrica). Para este ejemplo, se usara el 50 por ciento.

d. ¿Cuándo se debe comenzar un trabajo, y cuanto trabajo se puede realizar con el equipo y el personal con el que se cuenta? O, de otro modo, ¿Cómo programar y asignar tareas a las maquinas, centros de manufactura, departamentos y plantas?

Ejemplo: una planta de maquinado opera al 90 por ciento.

Sin estándares de tiempo adecuados, la administración de la manufactura tendría que mantener grandes cantidades de inventario para evitar escasez de partes. En la manufactura, el inventario implica un costo enorme; por tanto, el conocimiento de los estándares de tiempo reducirá los requerimientos de inventario, lo que reducirá el costo.

e. ¿Cómo se determina el balanceo de la línea de ensamble y la velocidad del transportador, se cargan las celdas de manufactura con la cantidad correcta de trabajo, y están balanceadas las celdas de manufactura?

El objetivo del balanceo de la línea de ensamble es dar a cada trabajador una cantidad de trabajo tan parecida como sea posible. El balance de las celdas de manufactura tiene el mismo objetivo.

f. ¿Cómo se mide la productividad?

La productividad es una medida de la salida (los resultados) dividida entre la entrada (los recursos). Si se habla de la productividad laboral, entonces se está definiendo un número de unidades de producción por hora trabajada.

También podría aumentarse la productividad si se mantiene constante la salida (la producción) y se reduce el número de personas.

Al fin de contar con un sistema funcional de control del rendimiento deben cumplirse todas las cinco funciones siguientes:

1. Establecer metas (estándares de tiempo).

2. Comparar los rendimientos reales con las metas.

3. Dar seguimiento s los resultados (graficar).

4. Reportar las variaciones que van más allá de los límites aceptables.

5. Adoptar reacciones correctivas con el fin de eliminar las causas de los rendimientos deficientes.

g. ¿Cómo se pagaría al personal por su excepcional rendimiento?

Todo gerente de manufactura quisiera poder premiar a los empleados excepcionales. Todo supervisor sabe con quién contra para hacer el trabajo. No obstante, solo el 25 por ciento de los empleados de producción tienen la oportunidad de tener un pago superior por el aumento de su producción.

Escenario I. las plantas sin estándares operan con un rendimiento de 60 por ciento.

Escenario II. Donde hay estándares y sistemas de control del rendimiento, este es de 85 por ciento.

Escenario III. El rendimiento es del 120 por ciento en aquellas plantas en las que existen sistemas de incentivos.

h. ¿Cómo se selecciona el mejor método o se evalúan las ideas para reducir costos?

Una regla básica de la administración de la producción es que, “todos los gastos de en justificar su costo”. Una regla fundamental de la vida es que “todo cambia”. Los planeadores deben seguir mejorando o volverse obsoletos. Para justificar todos los gastos deben calcularse los ahorros. Como se dijo antes, esto se denomina rendimiento. También se calcula el costo de efectuar el cambio, lo que se llama inversión. Cuando el rendimiento se divide entre la inversión, el resultado indica que tan rentable es el proyecto. Dicha razón se denomina ROI, o rendimiento sobre la inversión. A fin de tener un método para evaluar el ROI, se utilizan los ahorros anuales; entonces, todos los porcentajes se refieren a un año.

Ejemplo:

Durante varios años usted ha estado produciendo el articulo A, y anticipa varios años mas de ventas de 500,000 unidades por cada periodo anual, o 2,000 unidades diarias. El método presente requiere un tiempo estándar de 2.0 minutos por unidad o 30 piezas por hora. Con dicha tasa, toma 33.33 horas hacer 1,000 unidades. Toda la producción se hará en el turno diurno.

i. ¿Cómo se evalúan las compras de equipo

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