Hershey

Antecedentes del problema:

Hershey´s es una empresa líder de producción de chocolates desde 1903 en Estados Unidos, después deciden comprar Grupo Lorena en el 2004 e inician con la producción lo cual genero una respuesta muy positiva por parte de sus consumidores.

A partir de la base del “Pelón pelo rico”, del cual Hershey’s se encargó de obtener una gama más amplia de presentaciones que ofreciera a la demanda diferentes opciones de consumo, dando de esta manera variedad de productos a partir de una misma fórmula. De los cuales la mejor opción resultante fue la de el “Pelonete”, el cual genero una ganancia del 54% de la línea spicy, así que el requerimiento cambio para el próximo año y debe saberse que hacer para poder cumplir con la producción requerida.

Identificación de protagonistas:

• El Ing. José Inés Aguilar es el Gerente de Producción del área Spicy, Encargado de organizar y planear directamente los asuntos productivos que influyen en este departamento.

• La empresa Hershey’s ya que a esta pertenece el área spicy, la cual se compró en el 2004 a Grupo Lorena.

• La línea de producción del Pelonete de Hershey’s es el tema central del Caso de Estudio.

Definición del problema:

En el caso de la fabricación de pelonetes tiene planteada su meta de producción a realizar durante próximo año y se hace algunas interrogantes que sugieren algunas alternativas de solución, por lo cual se debe optar por la más apropiada de acuerdo a las necesidades del cliente. ¿Se desea llevar el mismo nivel de producción comparado al del año 2007?, ¿adquirir otra línea de producción para estar obteniendo la producción adecuada para del requerimiento en puerta o realizar implementaciones para mejorar el rendimiento del equipo?, ¿Contratar más empleados para la línea o realizar modificaciones en los turnos de trabajo? Esas son las cuestiones analizar para seleccionar la más adecuada y solucionar el problema.

La capacidad estándar que se puede obtener es de 209954, con los 500 minutos que equivalen a 1 turno, a estos 500 min le restamos los 30 minutos de comida y los 10 minutos de limpieza lo cual nos da un resultado de 460 minutos de producción real. En el año pasado se produjeron 191979 cajas, obteniendo así una eficiencia del 91% sobre la capacidad estándar. La producción para el 2008 se reducirá de las 191979 a 171457 dando como resultado un decremento en la eficiencia de la línea de un 10% respecto a la producción anual anterior tabulada resultando en un 81% de eficiencia sobre la capacidad estándar. Agregando que la cantidad de recursos materiales será más de la necesaria para este año por lo cual también se reducirá la cantidad de materia prima para la elaboración

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