¿Por qué es importante el Mantenimiento Predictivo?

• ¿Por qué es importante el Mantenimiento Predictivo?

El mantenimiento predictivo es importante pues optimiza la fiabilidad y disponibilidad de los equipos a un costo mínimo. Este tipo de mantenimiento se basa en datos, analiza el estado de los equipos constantemente y puede predecir posibles averías.

En el mantenimiento predictivo no es necesario realizar desmontajes o parar el equipo, ya que, generalmente son técnicas no invasivas.

Sus ventajas lo hacen importante, una de ellas es que elimina stock, capital inmovilizado (solo se compra repuestos si es necesario), también aumenta la disponibilidad de la maquinaria, disminuye la frecuencia de intervenciones, hay menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas, se reduce los accidentes y aumenta la seguridad, etc.

Según una investigación Si todo el equipo funciona correctamente, el proceso no se detendrá. Los productos se formarán siempre con la misma calidad deseada y por lo tanto, generaremos más beneficios al ahorrarnos costes evidentes de mantenimiento (WordPressMatyse, 2019).

• ¿Por qué no se usan en todas las máquinas Mantenimiento Predictivo?

El mantenimiento predictivo, a comparación del mantenimiento preventivo y correctivo, tiene un mayor costo y se requiere de personal técnico cualificado que identifique el momento adecuado y realice la interpretación correcta de los datos.

“No se puede aplicar a todas las aplicaciones. Con el fin de limitar los costes previos a un programa de seguimiento del estado de las máquinas, algunas empresas tienden a limitar este tipo de mantenimiento a las aplicaciones más esenciales” (Peycheva, 2021).

• ¿Qué técnicas de Mantenimiento predictivo se usan con más frecuencia en su empresa, y por qué?

Los tipos de técnicas más habituales que existen son:

El Análisis de vibraciones, el cual trata de establecer la relación entre la vibración que se detecta en una máquina rotativa y el estado en el que se encuentra. La Termografía que establece una relación entre la temperatura superficial de una máquina o instalación y el estado en el que se encuentra, las Inspecciones Boroscópicas que son inspecciones visuales en sitios inaccesibles que se realizan con una cámara boroscopio, endoscopio o video endoscopio. Asimismo, otras técnicas son el Análisis de aceite, Análisis de humo de combustión y la que con mayor frecuencia usa la empresa es el análisis de vibraciones; ya que se considera que aporta más información sobre el estado de la maquinaria rotativa y el monitoreo acústico, pues permite detectar fugas de gas, líquido o vacíos en los equipos, así como algunas fricciones que provienen de los rodamientos mal lubricados o desgastados.

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