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Procesos Productivos Vidrios Lirquén S.A.


Enviado por   •  23 de Mayo de 2016  •  Informes  •  722 Palabras (3 Páginas)  •  1.110 Visitas

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Vidrios Lirquén S.A.

Integrantes:

Maira Araneda
Stephania Garcés
Francisco Sepulveda

Sección:

A

Ramo:

Procesos Productivos

Profesor:

Eduardo Jerez

Fecha entrega:

Martes 3 de mayo, 2016


Introducción

   Vidrios Lirquén es una empresa líder en la manufactura, transformación y distribución de Cristal Flotado, producido en su planta ubicada en la región del Biobío. Fundada en el año 1933 es el único productor de vidrio plano en Chile para uso en la industria de la construcción. Una de las principales ventajas de Vidrios Lirquen S. A. es poder contar con abastecimiento permanente en Chile de toda la gama de cristales especiales y se rige por los más altos estándares internacionales para la fabricación de sus cristales, además posee un sistema de Gestión de la Calidad que cumple con los requisitos de la norma chilena 132 que se aplica a los vidrios planos de seguridad armados, laminados y templados; y la NCH ISO 9001 Of. 2001 Cuyo alcance es: Fabricación y distribución de cristal float, cristal laminado plano, espejos y vidrios para la industria de la construcción.


Resumen del proceso.

  1. Cristal Float.

El proceso de Cristal Flotado es un método universal para la fabricación de cristal de alta calidad. Con mucha transparencia y alta transmisión lumínica el Cristal Float sirve de base para todos los diferentes tipos de cristal.

  1. Ingreso de Materia Prima
    Arena sílicea: 60%
    Ceniza de soda: 18%
    Dolomita: 16%
    Caliza: 3%
    Sulfato de sodio: 1%
  2. Proceso de Fundido.
    Las materias primas son fundidas en un horno a una temperatura aproximada de 1.700 °C. Una vez lograda la homogeneización, la masa de vidrio es vertida sobre un baño de estaño fundido, aquí la temperatura es de aproximadamente 1.500 °C.
  3. Banda.
    El conjunto vidrio-estaño avanza en forma de banda mantenida dentro de una atmósfera inerte a una alta temperatura por un tiempo suficientemente largo para que desaparezcan las irregularidades y las superficies sean planas y paralelas, la cinta es enfriada mientras continúa avanzando a lo largo del estaño fundido hasta que las superficies estén lo suficientemente duras como para salir del baño sin que los rodillos marquen la superficie inferior.
  4. Proceso de enfriamiento.
    El vidrio continúa enfriándose mientras avanza a lo largo del baño de estaño fundido y entra al horno de recocido a aproximadamente 600º C. Este proceso es necesario para bajar lentamente la temperatura previniendo las tensiones internas que se producirían por un rápido enfriamiento. El vidrio continúa enfriándose y posteriormente se lleva a 80° con enfriamiento por aire.
  5. Cortado.
    El vidrio suficientemente frío es cortado de acuerdo a los tamaños requeridos.

Productos de Vidrios Lirquén S.A.

  • Vidrios de  Aislación térmica.
  • Vidrios antifuego.
  • Vidrios para aplicaciones especiales.
  • Vidrios para control acústico.
  • Vidrios para control solar.
  • Vidrios para seguridad y protección.

Peligros, Riesgos y Medidas de Control

Peligros

Riesgos

Medidas de control

Materia Prima

-Inhalación de partículas.

-Intoxicación crónica

-Silicosis

-Control del aire en los lugares de trabajo
-Evitar que las partículas floten en el aire.
-Usar elementos de protección personal.

-Capacitar al personal.

-Exámenes médicos a los trabajadores.

Horno de Fusión

-Quemaduras por altas temperaturas.

-Inhalación de partículas.

-No intervenir el equipo en movimiento.

-Usar EPP establecidos en la evaluación de riesgos del área de trabajo.

Correa Transportadora

-Atrapamiento.

-Las correas deben contar con una reja de protección.

-la correa debe tener parada de emergencia.

- El personal debe utilizar EPP y ropa ajustada.

Lámina de Recorte

-Cortado por
-Golpeado por

-Utilizar EPP adecuados al trabajo.

-Instalar dispositivos de anclaje y bloqueo de la maquinaria que se active cuando se manipule la misma durante tareas de limpieza o solución de incidencias.

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