Reportes

Con base en las actividades realizadas se menciona lo siguiente:

El procedimiento acordado entre ambas empresas tuvo como objetivo analizar las siguientes variables:

a) Identificar y reforzar los puntos de control en el procedimiento del almacén y compras.

b) Definir de manera conjunta las mejores prácticas para la toma del inventario en cada uno de sus almacenes.

Metodología de trabajo

1.- Revisión del procedimiento de almacén y el procedimiento de compras.

2.- Realización de entrevistas con el personal que participa en el proceso del almacén.

3.- Observación y análisis del procedimiento aplicado para realizar los inventarios de sus almacenes.

Almacén:

Gestión de Almacén: con base en la información analizada y a la conducta observada se detectó lo siguiente:

(a) Distribución de Almacén de tintas: el almacén presenta el resguardo de la materia prima de forma sistemática, observando un estándar en consumo tamaños y colores.

(b) Se resguardan los materiales identificados como gasto de almacén de acuerdo a flujo de operación.

(c) Se atienden requisiciones respetando horarios y firmas de autorización, a su vez se verifica que se surtan en su totalidad los materiales que solicitan en la requisicion.

(d) Existen ventanas de tiempo que aprovechan para dar de baja todo el producto surtido a las órdenes de producción.

Áreas de oportunidad

1. Se desconoce existencia del manual operativo del almacén.

2. El proceso se desarrolla con base en la experiencia del trabajador.

3. Transmisión informal de los conocimientos.

4. Se opera con mínimos y máximos que no están actualizados.

5. No se resguardan correctamente los consumibles de alto valor.

6. No existe un orden claro y definido en el acomodo del almacén del papel.

7. No se tiene control del ingreso de personal ajeno al almacén.

8. Es difícil localizar papeles especiales, la tarea puede tomar hasta 25 minutos.

9. No se realiza inspección de seguridad antes de salir del almacén.

10. El área de solventes no se encuentra debidamente resguardado.

11. Cambio de turno: dejan actividades pendientes de concluir.

12. Recepción de proveedores: entregan productos en cualquier horario.

13. Usos diferentes en ambos turnos para atender la requicision de material.

14. En dos de las visitas realizadas, el personal del almacén se retiro en su totalidad a consumir sus alimentos, dejando temporalmente sola el área

Recomendaciones

1. Documentación del manual operativo.

2. Difusión del procedimiento documentado.

3. Actualizar los mínimos y máximos, apoyándose de producción para generar el gasto de cada material que utilizan en cada producción.

4. Resguardar bajo llave los consumibles de alto valor.

5. Considerar un espacio más amplio para el correcto almacenaje del papel y consecuente estandarizar el acomodo (acomodar por órdenes de producción con mayor volumen, por consumos y por volumen).

6. Mitigar los picos creados, ocupándolos en otras órdenes de producción, debido a que al almacenarlos abarcan buena parte del almacén.

7. Delimitar las áreas de acceso al almacén de tintas y solventes, poniendo en funcionamiento la aduana para atender requisiciones.

8. Dar mantenimiento a puertas y cerraduras, para evitar dejar abierto el almacén de solventes.

9. Desarrollar bitácora con los pendientes que deja un turno al siguiente.

10. Calendarizar proveedores y que manejen horarios de entrega.

11. Unificar el surtido de las requicisiones, para ambos turnos.

12. Partir el horario de comida de los almacenistas.

Confiando que el presente informe resulte de utilidad, nos reiteramos

...