Scrap

• Se validó el Scrap y no material en buen estado.

• Verificar que lo que se esté moliendo no se contamine.

• Checar gaylords de 3 turnos.

• Validar la cantidad de ganchos/Scrap por orden, es decir, una vez terminado de checar el primer turno, capturar e informar para proseguir con los 2 turnos restantes.

• Se Checo cantidad de ganchos en los gaylords, capturados y se anotaron junto con Vanessa y Alejandro; para validar más específicamente el Scrap.

• Se creó un formato para contar el Scrap y hacer cualquier anotación.

• Persona que baje molde, tiene que hacer reporte de trabajo.

• Checar únicamente los gaylords con mayor cantidad de Scrap, notificar causa, estilo máquina, cantidad.

• Dar seguimiento para checar motivo de Scrap por maquina

• Acomodar bascula en zona de Scrap (enfrente de Q.A.)

• Checar, revisar diagramas de pescado que hayan sido enviados, sacar los ‘’porqués’’ de cada máquina.

• Se realizó lluvia de ideas para atacar ‘’los porqués’’

• Revisión diagramas enviados de ‘’porqués’’.

• Se verifico técnicos, por línea y rendimiento.

• Se audito turnos, es decir, se verifico el Scrap del 3er turno y el 3er turno verifico Scrap del 2 y así sucesivamente.

• Se acudió a Vanessa para organizar la validación (punto anterior).

• Se hizo una mecánica para auditar turnos.

• Vaciar gaylords diariamente.

• Se Alertado cuando el bote de Scrap esté lleno y ver cuál es/ son las causas.

• Checar reporte del 2 turno (Archivo enviado por el joven Alejandro) y ver soluciones o propuestas, para después dar seguimiento.

• Se capacito personal de nuevo ingreso.

• Manual de entrenamiento para Q.A.

• Recuperar PP con hook, liberar hook para recuperar gancho.

• Se verifico estructura de diagrama de pescado y se dio seguimiento.

• Revisión botes de Scrap por ‘’ensamble’’ de las máquinas y revisar que solo sea ensamble específicamente y separar los otros ganchos con defectos distintos

...