Reduccion De Scrap
Enviado por wilsondls • 7 de Noviembre de 2013 • 1.031 Palabras (5 Páginas) • 600 Visitas
REDUCCIÓN DE SCRAP DE FILM
Caso de ECOEFICIENCIA
CONVERFLEX ARGENTINA PLANTA de CONVERSIÓN Complejo
industrial Villa del Totoral
Introducción
La unidad productiva de Villa Del Totoral, Provincia de Córdoba
pertenece a la empresa Converflex Argentina S.A. del Negocio
Packaging del Grupo Arcor. Conjuntamente con las plantas de Luján, en
Buenos Aires y Villa Mercedes, en San Luis, son responsables del 30 %
de la producción de envases flexibles del mercado argentino.
La planta se dedica a la impresión y laminación de films. De su
producción total, el 70 % está destinado a satisfacer las necesidades del
Grupo, mientras que el 30 % restante se orienta a las necesidades de
terceros clientes.
En el año 2005, dentro del marco del SGI (Sistema de Gestión Integral)
obtuvo la Primera Categoría Premio a la Excelencia TPM otorgado por el
JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance).
La planta emplea a 204 personas y en el año 2005 su producción fue de
4568 tn de film impreso.
Descripción del proceso
El proceso consiste en la aplicación de tintas de diferentes colores,
mediante el sistema de hueco grabado y cilindros impresores según
diseño requerido por el cliente para cada producto.
El film utilizado puede ser policloruro de vinilo (PVC), polipropileno
biorientado (BOPP) y polietileno (PE).
Para responder a las necesidades de acondicionamiento de los
productos a envolver y responder a las exigencias del mercado se
realiza un proceso de laminado que consiste en unir dos o mas
sustratos que pueden ser de igual o diferentes características (BOPP +
BOPP, BOPP + PE, BOPP + PVC extrudado).
Luego de realizada la impresión, y el laminado (de ser requerido), el
material pasa a la etapa de corte, en cortadores que determina el
tamaño de las bobinas del film, según demanda del cliente.
Impresora
Equipo compuesto por un introductor, nueve cuerpos de impresión,
cuerpo de cuchillas y bobinadora. Puede aplicar hasta un máximo de
ocho (8) colores a bobinas de film (PVC, BOPP, PE) con un ancho
máximo de 1200 mm y diámetro máximo de 1000 mm. Posee un
sistema de calefacción de aire para el secado de la tinta.
Situación que motivó la mejora
En el año 2004 y con el objetivo de reducir costos, un análisis permite
apreciar los principales costos del proceso de impresión.
En el proceso de impresión, el sustrato (film) representa el 46% de los
costos de producción. Este porcentaje incluye tanto el film procesado
(producto terminado) como el scrap generado en las distintas
operaciones.
Un análisis de la distribución del costo del sustrato nos permite apreciar
que la octava parte del valor corresponde a la generación de scrap.
Cinco Principales costos
46,0%
13,6%
5,5% 4,6%
0,5% 1,0%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
sustratos tintas solventes cilindros Tenencia Insumos
%
39,56
0,92
5,52
0
5
10
15
...