Trabajo Colaborativo 2 Procesos De Manufactura

ACTIVIDADES:

PARTE I

La figura define una operación de mecanizado para la pieza mostrada. (medidas en mm).

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min

F= 0,2 mm/rev

Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm

Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm.

a) ¿Cuánto tiempo toma maquinar de 60 a 55 mm de diámetro?

b) ¿Cuánto tiempo toma maquinar de 55 a 40 mm de diámetro?

c) ¿Cuánto tiempo toma maquinar de 40 a 30 mm de diámetro?

d) ¿Cuánto tiempo toma maquinar de 55 a 35 mm de diámetro?

e) Si el costo del operario es de $10.000/hora ¿Cuánto cuesta en total la mano de obra para esta pieza

N= 75 rev/ min

Tp = L / (S x N)

L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en mm. S: es el avance de la herramienta en mm/rev. N: es el número de revoluciones.

a)

Tp= ( 60 mm + 55 mm) / ( 0.2 mm/ rev x 75rev/min ) = 7.6 min

b)

Tp= ( 55 mm + 40 mm ) / (0.2 mm /rev x 75 rev / min ) = 6.3 min

c)

Tp = ( 40 mm + 30 mm ) / (0.2 mm / rev x 75 rev/min ) = 4.7 min

d)

Tp = ( 55 mm + 35 mm ) / ( 0.2 mm/rev x 75 rev/min ) = 6 min

Tp= 24.6 min

El tiempo principal de la máquina es de 24.6 minutos, pero como este tiempo es sólo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total, para hacer esta pieza es de 41 minutos.

e) Si el costo del operario es de $10.000/hora ¿Cuánto cuesta en total la mano de obra para esta pieza

Costo mano de obra = $10.000 x 41 min/ 60 min = $ 6833.3

PARTE II

Realice un informe detallado en el que se describan los procesos de conformación

Forzada y maquinado de la pieza mostrada en el siguiente plano:

El informe debe contener:

• Características del material a trabajar

• Proceso de conformación forzada elegido: En este ítem se deben esbozar los criterios de tipo técnico y económico que se tuvieron en cuenta por el grupo para la selección del proceso y la descripción completa del mismo.

• Proceso de desbaste y acabado a realizarle a la pieza: En este ítem se deben esbozar los criterios de tipo técnico y económico que se tuvieron en cuenta por el grupo para la selección del proceso de maquinado. Se debe elaborar plan de trabajo para el proceso elegido.

Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.55%, se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 Kg/mm2 y, a veces, en casos excepcionales como el de fabricación de muelles, se usan hasta resistencias de 150 a 200 Kg/mm2.

El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricación de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el límite de elasticidad es más elevado que en los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinación de características (resistencia y alargamiento) también se mejora.

En cambio si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza después de mecanizada, el trabajo de torno o fresa se podrá hacer previamente en estado recocido mucho más fácil.

En el caso de que por mecanizado haya que quitar material, preferible, como hemos dicho, mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir, dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequeña puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas pudiéndolas dejar así a las medidas definidas.

Acero 1050:

q Gracias

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