Problemas en maquinas de taller industrial

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Universidad Tecnológica de La Paz

Antonio de Jesús Brambila Cota

 Santos Alejandro González Osuna

Ing. mantenimiento Área Industrial

Ing. Ana Romero Carmona

Actividad 6. Propuesta de solución al caso

Planteamiento del problema

No cuentan con un programa estructurado además de carecer de bitácoras y registros que apoyen al conocimiento del desempeño de las maquinarias que son utilizadas. En este trabajo presentaremos una de las problemáticas más comunes en este tipo de negocios como es el consumo de energéticos que existe así como la utilización de las maquinarias y la optimización del tiempo hombre-máquina.

En dicha empresa (MASTER WELD) los trabajadores cuentan con la capacidad de manipulación de la maquinaria pero no tienen conocimiento acerca de los rendimientos así como de los tiempos de operación de las mismas puesto que sus habilidades fueron desarrolladas empíricamente, esto aunado a la falta de registros de consumo conlleva a un desperdicio de energéticos traduciéndose en pérdidas económicas.

PROPUESTA DE MEJORA

Se aplicaran capacitaciones para el uso óptimo e indispensable para la maquinaria utilizada en el taller. Dicha capacitación constara de:

• Recolección de datos
• Calculo de cargas
• Operación de la maquinaria

Aplicando las siete preguntas del RCM se podrá determinar lo siguiente:

1.- ¿Cuáles son las funciones del equipo o sistema en su propio contexto operacional?

El equipo para soldar marca “Infra” de corriente 220v cumple con la función de soldar mediante arco eléctrico piezas metálicas en el tiempo que el operario lo demande.

La máquina cortadora de guillotina  de la marca “Makita” tiene como función cortar piezas metálicas de diferentes grosores y aleaciones, es por ello que su desgaste puede variar debido a la demanda que el operario ejerza en ella.

La máquina esmeril de la marca “DeWalt” cumple con la función de hacer cortes de precisión así como las de desbaste en soldadura con disco abrasivo así como también la remoción de óxido e impurezas en los metales utilizando carga y distintos tipos de discos  como puede ser de lija, lija múltiple y carda entre otros.

2.- ¿De qué manera el equipo o sistema puede dejar de cumplir sus funciones?

Una de las maneras más comunes es por la falta de energía eléctrica debido a la sobre carga en los fusibles haciendo corto o “botándolas”.

Debido al sobrecalentamiento de la maquinaria por exceso de tiempo en funcionamiento.

3.- ¿Qué causa  cada falla funcional?

El más uso o exceso de tiempo de uso de la maquinaria.

No aplicar mantenimientos debidos y asu tempo de vida de cada pieza.

4.- ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional?

Se producen paros innecesarios y por ende detienen las entregas a tiempo y quedas mal con los  consumidores.

5.- ¿En qué manera afecta cada falla funcional?

Se producen pérdidas de tiempo innecesarias.

6.- ¿Qué se puede hacer para prevenir la falla?

Mejorar los mantenimientos para cada maquinaria.

Capacitación del personal operario.

Administración de tiempo de operación.

7.- ¿qué sucede s n puede prevenir la falla?

Se generaran perdidas monetarias.

Perderás clientes por entregar tarde los trabajos.

Una alternativa de mejora es aplicar el método del RCM.

Este método ofrece soluciones adecuadas basadas en análisis de tipo funcional, así como reducción de los gastos de mantenimiento. También aumenta los índices de disponibilidad de los equipos y del sistema (turmeros Astros, 2015).

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