6 Pasos De Botella De Plastico

PASO 1

El Pet es colocado en una plataforma donde se introduce un tubo que esta conectado a una manguera flexible, que llega a una sistema compuesto por una bomba de vació la cual succiona el aire existente en el sistema, sobre la tolva en la entrada hay un sistema compuesto por un cilindro, el cual al abrirse se cierra el circuito entonces el aire succionado por la bomba de vació hace subir el Pet desde el saco hasta la tolva.

PASO 2

Con una carga completa el proceso de secado se inicia aproximadamente 4 horas antes del proceso de inyección para garantizar que el Pet este bien seco. Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120ºC

Es secado inyectándole aire caliente y libre de humedad, el aire es toma del ambiente pasando por un secador de aire el cual calienta el aire y por un cilindro donde unos granos de silica absorbe la humedad. Este aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva, sube y sale por un conducto el cual lo conduce al secador para ser tratado de nuevo. De esta manera el aire recircula constantemente.

PASO 3

El Pet después de ser secado es conducido por una tubería hasta la entrada de material del cañón de inyección, este cañón en su parte externa esta cubierto por resistencias eléctricas, calientan el cañón el cual le transmite el calor al Pet. Aquí en la cavidad del cañón comienza la plastificación de la materia prima. La inyección se produce justo cuando el molde se encuentra cerrado; el cañón se desplaza hacia delante introduciendo su boquilla en la entrada que esta en el molde, el tornillo transporte es accionado por dos pistones hidráulicos que se encuentran al lado del motor hidráulico los cuales empujan, moviendo el tornillo y toda la masa de plástico hacia delante introduciéndola en la cavidad del molde. Después el molde continua cerrado compactando y enfriando el plástico. El molde se abre llevándose las preformas adheridas en la parte macho(esta parte del molde esta montada en la placa de la maquina que se desplaza a lo largo de las barras. Al terminar su recorrido en retroceso, comienza la expulsión de las preformas usando un expulsor hidráulico, este consiste en un pistón hidráulico que esta ubicado detrás de la parte macho del molde, el cual acciona una placa móvil o placa expulsora que tiene el macho, la cual empuja las preformas desde

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