PASO EN LA FABRICACIÓN DEL MOLDE DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO COLADA CALIENTE

PASO EN LA FABRICACIÓN DEL MOLDE DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO COLADA CALIENTE.

Con base a los datos recabados, se inicia con la fabricación del diseño establecido el cual se nos estará proporcionando con información teórica así como sus pruebas.

Selección de material para la elaboración de los jigs, de acuerdo a la vida útil del jig (molde de inyección de plástico). Según los datos se asignaron el tipo de acero H13, la resistencia de este metal es suficiente conforme al diseño y a su costo en conjunto, estos datos de mayor importancia se asignan dicho material.

Al tener este material como producto bruto, se toman en cuenta los diseños (dibujos) necesarios, para cada una de las partes de molde en su totalidad, por lo que se inicia con los cortes del material en bruto así como:

DISEÑO DE LA PIEZA.

Para realizar el diseño de una forma mas sencilla se ha dividido en varias partes que al final se juntarán para formar la pieza definitiva.

CUERPO PRINCIPAL.

El cuerpo central se ha diseñado en forma de barca circular, ya que es por donde circulara el combustible. En la parte superior se realizaran pequeños anclajes tanto interiores como exteriores donde se acoplaran otras piezas futuras. En la siguiente imagen se puede ver cómo quedaría en 3D.

Diseño de un Mol<e para la Inyección de una Pieza de Plástico - Sergio Cabañes Rosell

o Tubos con anclajes de seguridad.

En la parte inferior, se han diseñado dos tubos con anclaje de seguridad,

para poder acoplarla con otras piezas futuras. El resultado en 3D es el siguiente:

Figura 7. Tubos con anclajes de seguridad.

o Pivotes.

En la parte inferior, junto a los tubos, se colocarán dos pivotes donde se conectaran las manguetas por donde entrara el combustible. Ambos pivotes son iguales. El resultado es el siguiente:

Figura 8. Pivote.

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Diseño de un Molde para la Inyección de una Pieza de Plástico - Sergio Cabañes Rosell

o Anclaje + Conexiones.

Para colocar los diferentes cables de conexión de los componentes eléctricos, se diseñara otra parte que ira colocada entre los dos tubos que a su vez también será un anclaje para otras piezas futuras.

Figura 9. Anclaje + Conexiones.

o Conjunto Final.

Una vez tenemos todas las partes diseñadas en 3D, se juntan y se ajusta el diseño para que quede coherente. El resultado final se puede ver en la siguiente figura:

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Diseño de un Molde para la Inyección de una Pieza de Plástico - Sergio Cabañes Rosell

Figura 10. Vista de la pieza completa.

5. MATERIAL DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA.

Normalmente para la elección del material con el que fabricar la pieza se suele escoger después de analizar varios tipos de materiales según las características y requisitos que se necesita. En el mercado existen muchos tipos de plásticos con características diferentes y que se pueden clasificar según sus prestaciones, estructura interna...etc.

En el caso de esta pieza, se va a utilizar el mismo material con el que se han fabricado todos los componentes de las bombas de gasolina de los ejemplos anterior. El material utilizado es el POM. Este copolímero de acetal es un termoplástico con estructura altamente cristalina que se distingue por su alta resistencia mecánica y su buena resistencia a la temperatura. A continuación se muestra una tabla con sus características generales:

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Diseño de un Molde para la Inyección de una Pieza de Plástico - Sergio Cabañes Rosell

Nombre: Poliacetal / Polioximetileno (POM) o

Poliformaldehído

Color: Natural (blanco) / negro

Densidad: 1.43 g/cm3

Temperatura de fusión: 175 ºC

Descripción: - Es duro, rígido y con un buen coeficiente de

deslizamiento.

- Posee gran estabilidad dimensional.

- Bajo coeficiente de fricción.

- Resistencia a la abrasión.

- Fácil mecanización.

- Se suelda por fricción y contacto.

- No hay susceptibilidad alguna a fisuras de

esfuerzos.

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