Proceso De Botellas De Plástico

Botellas plásticas

Las botellas plásticas se forman mediante varias técnicas y la elección del material depende de la aplicación que se le dará:

Materias primas

Polietileno de alta densidad: Es una resina, la mas utilizada en cuanto a la creación de botellas plásticas, es un material de muchas bondades, entre ellas, resistene a los golpes, de bajo costo y resistente a la humedad.

Es compatible con muchos productos, como ácidos y cáusticos, pero no así con disolventes.

Naturalmente es transparente y flexible, al adicionarle color opaca sus propiedades pero no el brillo.

Este producto funciona bien en temperaturas bajo cero, pero no con altas temperaturas, sobre los 71 ºC, tampoco sella herméticamente.

Polietileno de baja densidad: Parecido al polietileno de alta densidad en composición, es menos rígido, y menos resistentes a los químicos, pero más transparente.

Es significativamente más caro que el de alta densidad, se utiliza para procesos de compresión.

Tereftalato de polietileno (poliéster) : Se utiliza para botellas de bebidas gaseosas principalmente y de agua.

Guarda muy bien el alcohol y petróleo, presente resistencia a los químicos, aunque las acetonas y cetonas lo atacan, también tiene gran resistencia a fuertes impactos.

Este material no resiste altas temperaturas y su creación está enfocada a mejorar las propiedades de los gases, tener resistencia a los impactos y proteger su contenido de la humedad de una manera eficaz.

Policloruro de Vinilo: Es de color transparente, tiene gran resistencia a los aceites y baja transmisión de oxígeno con el medio, presenta una excelente barrera de protección para los gases y su resistencia al impacto también es muy buena.

Este material es altamente resistente a los químicos pero débil ante los disolventes. Se utiliza para la creación de aceites, vinagre, champús y cosméticos.

Se distorsiona a altas temperaturas, por lo tanto es incompatible con productos a envasar calientes.

Polipropileno: Se utiliza principalmente para la producción de envases y cierres, conforma una excelente barrera contra la humedad.

Una excelente propiedad del PP es su gran resistencia a altas temperaturas, por lo que sirve para envasar productos calientes, también presenta una gran resistencia a sustancias químicas, pero tiene baja resistencia al impacto.

Poliestireno: Es de bajo costo, un material de gran rigidez y claridad, se utiliza para el envasado de productos secos y tiene una pobre resistencia a la humedad y al impacto.

Elaboración

Describiremos de manera general el proceso de creación de las botellas de plástico.

* Llenado de la tolva. * Secado del Pet. * Inyección del Pet. | * Transporte de la preforma. * Soplado de la preforma. * Transporte, etiquetado y embalaje de la botella. |

La materia prima para la elaboración de las botellas comunes y mayormente utilizadas, es el PET, cuyo mayor contaminante es la humedad del ambiente.

Llenado de la tolva; consiste en añadir a través de una manguera flexible, el PET a un sistema compuesto por una bomba al vacío, la cual elimina el aire presente en este sistema, luego la tolva está compuesta por un cilindro, en el cual entra el PET por acción de la bomba al vacío, el PET sube al cilindro.

En la tolva están presente dos censores, uno abajo, que se percata de la no presencia de aire en el sistema para que entre el PET, y otro arriba, la cual al percatarse de la presencia de suficiente materia prima, cierra el cilindro impidiendo el paso de mas PET. Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3 metros de altura.

Secado del PET; luego de cargar la tolva, comienza el proceso de secado, donde la temperatura se eleva a 120 ºC

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