Diagrama De Hilos

2

(UNIDAD ACADEMICA PLATÓN SÁNCHEZ)

CARRERA:

INGENIERIA EN GESTIÒN EMPRESARIAL

ASIGNATURA:

INGENIERIA DE PROCESOS.

ALUMNA:

• NAIBY ARELY SANCHEZ GONZALEZ.

DOCENTE:

• ING.EMILIO PEREZ ADAN.

SEMESTRE:

• QUINTO

“DIAGRAMA DE HILOS”

Platón Sánchez Veracruz a 19 de NOVIEMBRE del 2013

INTRODUCCIÒN

Hay muchas clases de actividades, en la industria, el comercio e incluso el hogar, en que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con o sin material.

En las industrias manufactureras suelen moverse cuando:

Introducen o retiran material a granel de un proceso continuo y lo depositan a proximidad.

Uno de ellos atiende varias máquinas.

Llevan material hasta las máquinas o a los lugares de trabajo.

Retiran objetos trabajados.

Para examinar y registrar este género de actividades se utiliza el diagrama de hilos, es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión determinada de hechos.

A continuación se muestra un diagrama de la elaboración del cemento así como el recorrido de la producción del mismo, y una posible opción del proceso de producción.

JUSTIFICACION

El proyecto se lleva a cabo con la finalidad de analizar el desplazamiento de los trabajadores en una zona de trabajo dentro de un proceso de producción, por medio del diagrama de hilos para idear la mejor ruta y disminuir el tiempo improductivo.

OBJETIVOS:

Realizar un estudio para conocer el recorrido del producto en todo el proceso.

Diseñar una nueva distribución del lugar para disminuir tiempos y movimientos.

DESARROLLO

PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO

1º El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

2º Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.

3º Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

4º Molino de crudo y machacadora. Transforma la materia prima, que le entra a través de básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.

5º Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte más alta del intercambiador para que desde allí coja temperatura (450º C) hasta su entrada al horno.

6º Horno de clínker. Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de máxima temperatura (1800º C) donde se funde y se convierte en clínker (bolas de materia fundida).

7º Enfriador. Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja

Su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

8º Almacenamiento de clínker en silo o nave. Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado por una rastra

De cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

9º Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

10º Molino de cemento. El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metálicas de diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de diámetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a través de básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da finura. El cemento sale del

Molino aspirado por un ventilador.

11º

...