Diseño de elemento de maquinas

De la misma manera que el proceso industrial evaluó, el mantenimiento también debe evaluar todo el conjunto de mantenimiento se adecua para esta nueva situación o si un ajuste debe ser hecho para las nuevas contingencias.

Una ecuación en el mantenimiento puede ser tan necesaria como lo fue hecha para las líneas de transmisión.

La revolución industrial. -

Antes de la revolución industrial la producción de bienes era hecha sobre encomienda casi siempre de un modo artesanal. No había máquinas para la producción en serie de artículos o productos, con reserva para artículos de tejido. En el rigor de análisis la actividad era llevada a efecto por diversas personas que en el caso de problemas sabían construir su máquina y también repararla como consecuencia de una actividad pasada de padre a hijos.

Mas adelante aparte de la revolución industrial, en las unidades industriales el mayor problema era la disponibilidad de energía para mover las máquinas que producían. Normalmente toda la energía provenía de una unidad de fuerza central que a través de ejes y poleas transmitían el movimiento a las máquinas. Hay que entender que esta unidad era movida por el viento en algunos lugares por redes de agua en algunos lugares y mas tarde por unidades movidas a vapor.

Hasta esta época los equipos de mantenimiento prácticamente no existían y la mayor parte de los cuidados en el equipo eran en el sentido de cambiar partes que se gastaban y también evitar que el desgaste fuera a corto plazo; el desgaste era notado con facilidad en las partes móviles que estaban sujetas a cargas mecánicas.

La revolución industrial. - con la aparición de las maquinas a vapor como centrales generadoras de fuerza mecánica ,los operadores debidamente entrenados eran los responsables de la conducción de la máquina ,incluyendo lubricación y cambio de partes y piezas. No existían grupos encargadas de partes gastadas y lubricación. Las fallas grabes eran vistas o saneadas con la presencia del fabricante que era el que iba a cambiar la pieza y aconsejar como evitar este tipo de problema esto cerca de 200 años. La producción industrial no era hecha del modo mas racional posible y como dijimos tampoco los grupos de mantenimiento existían ya que la mayor parte de las reparaciones eran efectuadas por el personal que tenia la tarea de producirlos y reparaba lo que se quedaba y lograba y lubricaba las unidades cuando era conveniente.

Aparición de los grupos de mantenimiento. -

Con el transcurrir del tiempo fueron apareciendo personas que eran llamadas auxiliares y colegas que ayudaban a reparar una maquina similar a la de ellas. Eran personas que tenían cierta vocación para limpiar las máquinas. Limpiaban y lubricaban. Dependiendo de la unidad. Dependiendo del tamaño de la unidad diversas de estas personas fueron subordinadas a cada trabajo correspondiente, en esa época la función básica de cada personal no era hacer mantenimiento sino producir mas, entonces ya era notoria la necesidad de una organización con personas que fuesen especializadas en el “arte de reparar “ y de devolver al equipo la condición de efectuar la tarea para el cual fue adquirido y proyectado.

La aparición de la electricidad. –

La electricidad trae consigo la facilidad del uso de los motores eléctricos que son unidades generadoras de ingeniería mecánica menores que las de vapor y sobre todo no centralizadas pudiendo ser instaladas en varios puntos de la fabrica permitiendo que una gran cantidad de ejes y correas fuesen movidas. Las instalaciones eléctricas fueron hechas y permitieron que puedan ubicarse en varios puntos los motores. Luego estas instalaciones tuvieron que ser reparadas; las reparaciones eran realizadas por el propio personal de las firmas de distribución de energía eléctrica.

El grupo humano de mantenimiento compuesto de personas con conocimientos predominantemente mecánicos sufren la primera transformación; personas con conocimientos de electricidad fueron incorporadas en auxilio de los mecánicos que no estaban familiarizados con esta misma técnica.

La integración de grupos de mantenimiento. - en las fábricas de mayor tamaño con varias unidades fabriles existen diversos grupos encargados de reparar las maquinas en funcionamiento; frecuentemente ocurría que un grupo tenía poco o ningún trabajo más en otras unidades existían problemas que sobrecargaban otro grupo y los profesionales eran estados de otra unidad.

Es fácil verificar la conveniencia de reunir a todos los profesionales sobre una sola orientación para que las atenciones pudieran ser más rápidamente atendidas, contando con el auxilio de los operadores que venían de un solo grupo.

La subordinación de los primeros grupos. - el agrupamiento de este profesional surge el primer equipo de mantenimiento en el sentido que hoy entendemos, compuesto de personas con recursos y habilidades para reparar las maquinas y ponerlas a condición de funcionamiento. Este grupo estaría subordinado al equipo de producción.

La evolución de la electricidad y la electrónica. - el avance de la técnica es la mayor disponibilidad de energía eléctrica y trae consigo el uso de una gran cantidad de motores eléctricos con sus dispositivos de parada y arranque y protección, reforzaran la necesidad de tener grupos de electricistas en los equipos de mantenimiento y la necesidad de contar con la presencia con personas con conocimiento electrónico.

El uso de los centros de control con diversas sofisticaciones eléctrica, y más tarde electrónicas forzó a las industrias a incluir en su grupo de mantenimiento a personas con conocimientos mayores tanto en mecánica como en electricidad, electrónica e instrumentos.

La incorporación de personas de nivel superior. - los nuevos materiales y procesos, las mejores maquinas sofisticadas, las normas de control mas rígidos ,la gran cantidad y diversidad de maquinas ,etc. nuevamente obligo a la industria a incorporar los grupos técnicos de mantenimiento e ingenieros con formación en mecánica ,electricidad ,electrónica ,instrumentación y ahora en técnicas digitales y control numérico ,en algunos casos con perfecto conocimiento digitales y sus periféricos en apoyo al personal que tradicionalmente trabaja en el área de mantenimiento.

Instalaciones de mantenimiento: hoy en día es típico en cualquier fabrica de transformadora de bienes donde existieron instalaciones para la actividad de mantenimiento que serán mas completas y complejas como mas sofisticadas para la industria y debemos tener en cuenta que nunca vamos a tener una instalación.

Cada industria debe verificar de su régimen de trabajo lo que pretende, la proximidad de equipos sobresalientes, la facilidad del apoyo técnico del fabricante ,las condiciones del local ,considerando inclusive las condiciones climáticas.

Una instalación de mantenimiento para una unidad industrial localizada en lima será diferente una de otra para una firma idéntica pero situada en Arequipa o en el polo sur o en el desierto de Sahara.

De estos tipos de instalaciones posibles nos ocuparemos a continuación incluyendo las ventajas y desventajas.

Organizaciones actuales. -

Organización del departamento: parte integrante e inherente de todo cualquier estudio sobre las actitudes de una gerencia de mantenimiento, es la compensación de como la agrupación de mantenimiento debe estar distribuida de tal modo que toda la estructura jerarjica funcione de forma de la organización de su mantenimiento.

Para poder entender lo que pasa y si es posible hacer mejorías es necesario primero entender como funciona la estructura de poder y quien es el que influye en la secuencia de los acontecimientos.

Influencias geográficas. - las organizaciones de mantenimiento, además del plano jerajico y funcional pueden tener su característica organizacional principal determinado por necesidades físicas en diversos puntos del territorio. Aun asi se puede esperar que exista una oficina central para efectuar los grandes servicios o que las otras oficinas de mantenimiento sean menores para reparaciones menores o revisiones de rutina y servicios que puedan existir.

Factores internos de la empresa .-es fácil entender que existen diversos factores que instruyen y determinan el organigrama de un departamento de mantenimiento ,donde cada caso tiene sus ventajas y desventajas.

Al escoger y optar por un tipo de instalación ,al hacer el organigrama de la fabrica debemos considerar si se quiere centralizar o si se quiere descentralizar y el administrador debe estar apto a resolver preguntas que le servirán para tomar la decisión ,de que opción escoger así tendrá que saber :

-¿quien lo hará?      -¿que hará?      -¿Cuándo?    -¿porque descentralizar?              

-cual de las opciones de mantenimiento podrá ser más eficaz y eficiente

-¿cual será la tarea que yo quiero para los gerentes intermediarios que iran asumir los puestos creados?

-¿la administración superior estará a la par de los diferentes conceptos entre organizaciones centralizadas y descentralizadas?

-¿la administración superior pretende lo mismo?¿que el mantenimiento sea centralizado?

Conforme a lo que resalta en el trabajo se tendrá que tomar la mejor decisión que mas se le adecue y como tal deberá entenderla como el máximo de estructura hasta el último personal que trabaja.

...